在人們?nèi)粘Ｉ鐣?huì)活動(dòng)中能接觸到的，大到航空航天、交通軌道，小到汽車(chē)、五金件、機(jī)械電子等，這些印象中整潔光鮮的行業(yè)外表，其實(shí)都離不開(kāi)工業(yè)打磨拋光的功勞，作為制造業(yè)中重要的加工工序之一，打磨拋光應(yīng)用于大部分工業(yè)領(lǐng)域，成為行業(yè)不可缺少的組成部分。

傳統(tǒng)人工打磨面臨困境

但“光鮮”的背后往往是血汗和眼淚。傳統(tǒng)的打磨拋光需要大量工人辛苦勞作，一方面經(jīng)年累月的研磨材料容易造成他們手部勞損受傷，另一方面研磨產(chǎn)生的粉塵排出不及時(shí)，也可能引發(fā)爆炸事故危及人身安全。勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣、作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)高......一系列的問(wèn)題潛藏在“光鮮”發(fā)展的外表之下。

在這樣的情況下，近年來(lái)我國(guó)拋光行業(yè)的從業(yè)人員開(kāi)始不斷變少，“招工難”、“留工難”現(xiàn)象愈發(fā)凸顯。同時(shí)，伴隨著人口紅利的消失，人力成本的上升，以及人工打磨質(zhì)量和效率問(wèn)題的暴露，“用工難”情況也日益加劇。

正是打磨質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人工勞動(dòng)條件等因素的步步緊逼，促使我國(guó)研磨行業(yè)開(kāi)始朝著自動(dòng)化、智能化的方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，打磨機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生且迎來(lái)廣泛應(yīng)用，為我國(guó)工業(yè)制造業(yè)發(fā)展開(kāi)啟了一個(gè)新紀(jì)元。

譽(yù)洋三大打磨優(yōu)勢(shì)，引領(lǐng)行業(yè)巨變

譽(yù)洋工業(yè)智能，專注于工業(yè)打磨的研發(fā)、生產(chǎn)制造和服務(wù)，是中國(guó)領(lǐng)先的智能設(shè)備提供商和智能方案解決專家。公司自成立以來(lái)創(chuàng)新理念伴隨企業(yè)不斷成長(zhǎng)，從客戶需求出發(fā)完善產(chǎn)品技術(shù)，與企業(yè)協(xié)同發(fā)展。如今，譽(yù)洋與中國(guó)多家知名企業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，其中不乏世界500強(qiáng)、知名國(guó)企等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。

在完成企業(yè)不斷壯大的同時(shí)，譽(yù)洋更肩負(fù)起中國(guó)智能制造領(lǐng)軍企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)的重?fù)?dān)。在自動(dòng)打磨領(lǐng)域精耕細(xì)作，譽(yù)洋三大優(yōu)勢(shì)為行業(yè)發(fā)展注入強(qiáng)進(jìn)動(dòng)力。

優(yōu)勢(shì)一：機(jī)器人 機(jī)床聯(lián)合打磨，國(guó)內(nèi)唯一

無(wú)論是機(jī)器人打磨還是機(jī)床設(shè)備打磨，都存在各自的優(yōu)劣和劣勢(shì)。機(jī)床設(shè)備打磨的進(jìn)給速度快、切削量大、剛性好、振動(dòng)小、加工穩(wěn)定，但是靈活性、柔性則相對(duì)較差，而機(jī)器人打磨的特點(diǎn)則剛好和機(jī)床設(shè)備相反。例如缸體鑄件，澆冒口殘余量大、分線型殘余量不確定等特點(diǎn)，無(wú)論選擇機(jī)器人打磨還是機(jī)床打磨，都存在一定技術(shù)上的缺陷，不能一次性完美解決。

作為國(guó)內(nèi)目前唯一能提供機(jī)器人和機(jī)床聯(lián)合打磨設(shè)備的公司，針對(duì)上述技術(shù)難題，譽(yù)洋創(chuàng)新采用打磨機(jī)器人和智能打磨設(shè)備聯(lián)合作業(yè)形式，以滿足某些復(fù)雜鑄件分層次精細(xì)打磨需求。這種“能進(jìn)能退”、“剛?cè)岵?jì)”的打磨組合，有效的規(guī)避了兩種設(shè)備各自技術(shù)上的短板，可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)對(duì)象一次性打磨完美解決，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨效率的最優(yōu)化。

優(yōu)勢(shì)二：KINFMS柔性加工系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)

由譽(yù)洋獨(dú)立研發(fā)的，柔性生產(chǎn)管理系統(tǒng)KINFMS(Flexible Manufacturing System），是數(shù)控機(jī)床和其他自動(dòng)化的工藝設(shè)備，由計(jì)算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體，用于集中管理工廠產(chǎn)線與設(shè)備。

KINFMS的強(qiáng)大作用不但體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)線設(shè)備的集中化管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析整合，其柔性特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品的打磨加工，操作簡(jiǎn)單快捷，針對(duì)不同鑄件特點(diǎn)，只需更換夾具、刀具或軟件系統(tǒng)，即可完成打磨工序的切換，不但大幅提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，還節(jié)省了投入成本。

由譽(yù)洋自主研發(fā)設(shè)計(jì)的中央物料庫(kù)，具有強(qiáng)大的儲(chǔ)存和運(yùn)輸功能，利用機(jī)器人或桁架機(jī)械手等自動(dòng)化運(yùn)輸工具，可實(shí)現(xiàn)各類機(jī)床自動(dòng)更換工裝夾具、自動(dòng)裝填生產(chǎn)物料，形成整個(gè)加工生產(chǎn)車(chē)間高效運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)體系。

優(yōu)勢(shì)三：KINEYE®3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，國(guó)際領(lǐng)先        

譽(yù)洋與歐洲科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)的KINEYE®3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，擁有比肩世界的技術(shù)水準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)線的智能化改革升級(jí)，以更高的速度和更低的成本幫助企業(yè)生產(chǎn)出無(wú)缺陷的產(chǎn)品，從而提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

KINEYE®3D機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)采用最先進(jìn)的3D視覺(jué)定位技術(shù)，不但可以識(shí)別雜亂無(wú)序的目標(biāo)和對(duì)象，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人或機(jī)械手臂精準(zhǔn)定位、快速抓取，完成自動(dòng)上下料，而且可以引導(dǎo)打磨機(jī)器人完成對(duì)目標(biāo)對(duì)象的打磨操作。得益于雙目仿真人眼設(shè)計(jì)，KINEYE®3D機(jī)器視覺(jué)還可以輕松完成空間層面的檢測(cè)，即對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品尺寸、缺陷的精準(zhǔn)測(cè)量，完全替代人工。