經(jīng)過工信部嚴格審核，2018年38個“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項出爐。合鍛智能參與承擔 “汽車復合材料車身模壓成形技術與裝備”、“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”2個課題，至12月28日全部啟動。

“汽車復合材料車身模壓成形技術與裝備”課題針對汽車對復合材料車身批量化、低成本制造需求，研究碳纖維增強熱塑性、熱固性復合材料快節(jié)拍模壓成形工藝與裝備、涂裝、連接等關鍵技術，突破復合材液壓機、樹脂快速精確混配/輸送/噴淋等核心裝備設計制造，建立碳纖維增強熱固性、熱塑性樹脂基復合材料模壓成形驗證線各1條,形成自主知識產(chǎn)權國產(chǎn)模壓線,實現(xiàn)復合材料在新能源等汽車上的批量化、低成本制造和推廣應用,提高我國汽車復合材料零部件自動化、智能化制造水平。合鍛智能主要負責課題所需復合材料專用液壓機的研制，該設備將打破國外在汽車碳纖維復合材料快速制造領域的壟斷，填補國內(nèi)空白，整體技術將達到國際先進水平。

“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關鍵設備的示范應用，將建成高強度鋼熱沖壓技術與裝備示范應用基地，制定熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關標準與規(guī)范。合鍛智能主要負責課題所需高速熱沖壓液壓機的研制，該設備在運行速度、溫度控制精度、節(jié)能降噪水平等方面將達到國際先進水平，有效解決目前國內(nèi)大量依賴成套引進國外設備的問題，降低高強鋼汽車結(jié)構(gòu)件制造成本，有力推動輕量化零件在國內(nèi)汽車上的應用，加快我國汽車輕量化、綠色化制造進程。

近年來，合鍛智能連續(xù)承擔參與6項國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題。通過專項實施，不僅大大增強了公司的研發(fā)能力，研制的產(chǎn)品整體技術達到國內(nèi)領先水平，部分研究已達到國際先進水平，為汽車、航空航天、石化、新材料等行業(yè)提供了國產(chǎn)重大裝備，突破了發(fā)達國家對我國液壓裝備技術封鎖，成功替代進口，為國內(nèi)制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進一步提高打下堅實基礎。同時對促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級以及推進機械工程學科和鍛壓行業(yè)技術進步等發(fā)揮了重要的支撐作用。

合鍛智能歷年承擔參與國家科技重大專項課題

2009年牽頭承擔課題    《大型數(shù)控單雙動薄板沖壓液壓機》

2009年牽頭承擔課題    《超高強度鋼熱沖壓技術與裝備生產(chǎn)線》

2013年參與承擔課題    《航天大型復雜薄壁構(gòu)件充液拉深裝備與工藝研究》

2013年牽頭承擔課題    《汽車軸齒類零件軸向振動成形設備》