1971年，華工設立激光課題組，開啟了中國激光技術研發(fā)的序幕。作為中國激光技術和行業(yè)的發(fā)源地，華工激光伴隨著中國激光，從無到有，一路向前……

       2017年，華工科技年營收近50億，其核心子公司華工激光無論裝備技術、工藝研發(fā)、還是應用開拓，均是取得驕人業(yè)績的行業(yè)翹楚。作為中國激光工業(yè)化應用引領者，華工激光始終以“為制造的更高榮耀”為宗旨，引領中國“智”造澎湃向前。
       本期“光谷巡禮”，我們走進華工激光，聽華工激光總經(jīng)理鄧家科講述華工激光的成長歷程以及對未來的戰(zhàn)略布局……

入行18載，見證中國激光產(chǎn)業(yè)“從0到1”
        鄧總是激光行業(yè)里的“老人”，入行18載，經(jīng)歷了中國激光產(chǎn)業(yè)從無到有，也見證了武漢光谷從啟動到興盛的全過程。對于中國激光，對于華工激光，他都感慨良多。
      18年前，國內(nèi)激光技術尚不成熟，激光應用尚未興起，從小功率的激光打標機到大功率的激光切割機，技術幾乎全被國外壟斷；而18年后，國內(nèi)激光市場已經(jīng)成為全球增長最快、最大的應用市場，而國內(nèi)技術也是蒸蒸日上，現(xiàn)在國內(nèi)公司有些已是出色的系統(tǒng)集成商，有些已是核心技術的領導者，行業(yè)的“獨角獸”。
       那時，武漢還沒有“光谷”一說，而武漢地區(qū)從事激光技術研發(fā)及設備制造的公司只有華工激光等屈指可數(shù)的幾家，“如果說最初是激光技術助推了光谷，那么后來就應該是光谷成就了激光產(chǎn)業(yè)。”武漢的人才優(yōu)勢、光機電多學科的交叉互聯(lián)，培養(yǎng)了一大批國內(nèi)激光加工專業(yè)人才，正是這些人才帶領這個產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，他們或創(chuàng)立公司，成為行業(yè)領導者；或作為技術骨干，帶領企業(yè)技術革新。大族激光、華俄激光、嘉銘激光、逸飛激光等也是在這樣的背景下如雨后春筍般萌發(fā)，進而壯大。

        鄧總說：“這18年，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)是翻天覆地。”華工激光作為中國激光產(chǎn)業(yè)的主要貢獻者，亦是如此。

1997年3月，激光加工國家工程研究中心轉制，成立華工激光。

2002年，華工激光由校園整體搬遷至華中科技大學科技園，

企業(yè)開始規(guī)模化發(fā)展，激光研發(fā)和生產(chǎn)涉及越來越多的應用領域。

       1997年，激光加工國家工程研究中心轉制，成立華工激光。2000年，華工科技在深交所掛牌上市，成為當時國內(nèi)第一家以激光為核心產(chǎn)業(yè)的上市公司，被稱為“中國激光第一股”。深知激光切割市場國內(nèi)外的差距巨大，華工激光上市后便開始積極布局全球，全資收購以激光切割、等離子切割制造為主的澳大利亞公司——Farley?Laserlab，從此邁出了中國激光企業(yè)走向國際市場的第一步。
        如今，華工激光已形成了完整的激光全產(chǎn)業(yè)鏈布局，公司產(chǎn)品廣泛應用于3C電子產(chǎn)品制造、汽車制造、白色家電以及快速消費品等行業(yè)，極大地助推了中國制造業(yè)工藝水平的提升。“華工激光現(xiàn)在不僅是激光加工設備生產(chǎn)商，更是激光全產(chǎn)業(yè)鏈綜合解決方案提供商，現(xiàn)在正在向自動化智能化解決方案服務商轉變。”鄧總介紹。
 

瞄準目標，實現(xiàn)激光應用的全面開花
       
        在工業(yè)4.0和“中國制造2025”戰(zhàn)略的大背景下，智能制造已經(jīng)成為一個全民關注的熱門話題。制造產(chǎn)業(yè)的轉型升級，需要先進的制造設備作為支撐。近年來，隨著越來越多的激光制造技術在傳統(tǒng)制造業(yè)中的廣泛應用和新的激光應用領域的開拓，激光制造技術正在不斷地替代和突破傳統(tǒng)的制造技術。
        華工激光目前的兩大核心應用領域是汽車和消費電子，其中新能源汽車是汽車領域的一個新的應用方向。
       2016年，華工激光聯(lián)合院校及多家知名車企共同自主研發(fā)的“汽車制造中的高質(zhì)高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目，獲得國家科技進步一等獎，實現(xiàn)汽車制造領域中激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備國產(chǎn)化，打破國外在此領域40多年的壟斷歷史，彰顯了華工激光在汽車制造激光智能焊接、切割領域的絕對話語權。
        不滿足于在傳統(tǒng)汽車車身激光焊接領域的領先地位，華工激光自主研發(fā)國內(nèi)首條新能源汽車全鋁車身焊裝生產(chǎn)線，也于今年量產(chǎn)上市，打破了核心技術為歐美日韓壟斷的局面；推出漫威系列光纖激光切割機、奧博三維五軸激光切割機等新品，延伸“智能制造”產(chǎn)品價值鏈。

華工激光的高端激光裝備和工藝技術，

例如切割、焊接和打標等在汽車、3C消費電子以及精密材料等眾多加工領域都大顯身手

       在消費電子領域，搶抓OLED行業(yè)產(chǎn)能轉移機遇，突破顯示面板工藝、皮秒激光成絲切割工藝等核心技術，成功研發(fā)全面屏全自動切割、藍寶石加工等設備，焊接、微加工等產(chǎn)品業(yè)績再創(chuàng)新高，開發(fā)定制專業(yè)的非標自動化設備，工作站及自動化生產(chǎn)線。針對家電行業(yè)，推出紫外大幅面打標設備，突破了曲面異形加工瓶頸，填補了市場應用空白。在微加工領域，掌握皮秒激光成絲切割工藝、高精度光機電協(xié)同控制技術等單元技術。同時，積極融入新能源產(chǎn)業(yè)鏈，布局新能源市場，推出電芯蓋板自動封口線、極柱軟連接自動焊接系統(tǒng)等一整套激光加工解決方案，助力新能源汽車裝上強力的“心臟”。
       加強裝備與裝備之間的互聯(lián)，華工激光積極布局，專門研發(fā)相關軟件，給客戶提供硬件和軟件的整體解決方案，可以對設備的使用效率、工作狀態(tài)進行隨時監(jiān)控。以激光為立足點，華工激光還開拓了檢測、自動化生產(chǎn)線等業(yè)務，進一步滿足制造業(yè)轉型升級的需求。同時，瞄準激光微加工激增的需求，面向切割、鉆孔、打標、去除等多個微加工領域，推出適用于玻璃、藍寶石、陶瓷等多種脆性材料的整套解決方案，未來微加工還將在半導體行業(yè)及各種精細行業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈。
       未來華工激光希望建立完整的智能工廠，踐行國家智能制造發(fā)展戰(zhàn)略，為客戶創(chuàng)造更高的價值。

“追光之旅”永不停歇，為制造的更高榮耀
       談及未來發(fā)展規(guī)劃，鄧家科表示，借助公司多年來在激光工藝、技術以及激光光源等領域積累的優(yōu)勢，將不斷挖掘更多新的激光應用，“我們秉持的是‘1 N’的理念，即1 個激光技術向N 個行業(yè)拓展，360 度全方位對接細分行業(yè)應用；而在這N 個行業(yè)應用中，又要發(fā)掘出其它的自動化和智能化應用，以實現(xiàn)多維度的創(chuàng)新突破。
       未來激光裝備產(chǎn)業(yè)將朝著光源高功率、高精度，激光智能設備多維度、大幅面、復合功能等方向發(fā)展。基于自動化的激光系統(tǒng)裝備將與產(chǎn)品生產(chǎn)線緊密結合，使得制造過程更加智能化、更加高效，在工業(yè)制造中扮演越來越重要的角色。“因此，打造核心技術競爭力依然是企業(yè)的‘致勝法寶’。例如，需要向更高的智能制造轉型，圍繞激光或激光應用的企業(yè)，除了做激光業(yè)務外，也可以延伸到其它板塊，如自動化。以華工激光來說，我們在蘇州成立了一家自動化公司，專門對接智能手機的智能加工業(yè)務。”鄧總表示。
       此外，自2015起至今，華工激光已陸續(xù)在河北滄州、江蘇宿遷、陜西寶雞、四川成都建立了激光加工國家工程研究中心區(qū)域分中心。近幾年來，激光加工國家工程研究中心積極布局全國，探索國家創(chuàng)新平臺新的運行機制，通過對區(qū)域中心的資源優(yōu)化與調(diào)配，充分發(fā)揮自身技術和人才優(yōu)勢，華工激光深度融入各地產(chǎn)業(yè)中，全力推動地方制造業(yè)向高端升級轉型，助推這些區(qū)域迎接“光制造”時代。

       激光應用，工藝先行。鄧總進一步解釋道：“決定激光技術能否真正應用于某個領域的關鍵，其實是激光技術在這個應用中的工藝技術是否得到實際解決。我們希望能夠及時了解客戶的需求，以綜合應用展示華工激光的整體解決方案的能力，而非展示某一種技術手段。”
       布局全產(chǎn)業(yè)鏈、實施“1 N”、融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟、從激光裝備向智能化產(chǎn)線轉型……這些只是華工激光發(fā)展戰(zhàn)略上的一部分，而他們想做的，還遠不止這些。在對標國際先進技術，參與國際競爭，用激光“智”造，推動中國“智”造的道路上，華工激光必將書寫更多輝煌。