本屆中國國際機床展覽會CIMT 展會期間，舒勒全面、系統地展示了以伺服直驅技術（SDT）、汽車輕量化技術為技術核心的金屬成形領域、全系列系統解決方案。而剛剛上線的舒勒免費售后服務service app也將成為舒勒一大特色，服務于中國客戶。

  “隨著中國市場需求結構的快速升級，更多的用戶對自動化和定制化服務有了越來越多的要求。而舒勒作為目前業內唯一的一家既能為客戶提供壓力機、自動化設備，又能為客戶制造模具的系統供應商，可以全方位地滿足用戶對技術和成本的各種需求?！笔胬罩袊鴧^CEO Oemer AKYAZICI先生表示。

  “無論是從產品、解決方案，還是到售后服務，舒勒都可以提供最優質的服務。”

建立完善的售后服務 APP 系統

   在信息高速發達的互聯網時代，舒勒全新的免費售后服務APP可以更加快速、高效地為用戶提供各類售后服務。

   舒勒客戶可以使用手機在生產現場拍攝照片或視頻，通過 service app反饋給舒勒，快速確定問題所在。隨后，舒勒技術服務人員在對圖像和視頻進行評估后，迅速為客戶解答問題及給出解決方案。

   再例如，當客戶需要更換部件時，用戶也可以通過APP上傳所需更換的零部件圖片和零件號給舒勒的服務部門，從而有效解決備件問題。

   “我們深知系統化服務帶給用戶的重要意義，因此舒勒從無懈怠，我們完善的、全方位的技術服務將確保您的設備始終高效運轉。”Oemer AKYAZICI先生誠懇地說道。

   據介紹，舒勒可以提供從維修、預防性維護、服務合約、工藝優化到生產支持的全方位售后服務。

快速靈活的伺服直驅技術（SDT）

   由舒勒率先推出的伺服直驅技術，如今備受行業推崇。在本屆展會期間，您可以咨詢及了解到舒勒伺服直驅技術為核心的系統解決方案。

   例如，想確保大規模批量生產高效性的同時，又想解決小批量生產。那么采用伺服直驅技術（SDT）并裝配有舒勒上料裝置、橫桿機械手與尾線系統的沖壓線解決方案，便可靈活、高效地解決上述生產需求。

   這些設備不僅具有高品質和高產能的特性，同時還能快速完成模具與端拾器的更換。

   這種生產線名為Servoline，目前在中國有10條，在歐洲有16條。該生產線可提供多種配置和速度選項，其整線節拍從每分鐘 12沖次到每分鐘 23沖次，具體將取決于客戶需求和制造的零件。

   據介紹，Servoline L 是當前世界上速度最快的沖壓線，速度達每分鐘 23 沖次；用于大型零部件制造的Servoline XL 的速度也可高達每分鐘 18 沖次；在另一解決方案中，此生產線可以按每分鐘 16 或 12 沖次的速度進行生產。

   同時，被用作零部件傳送裝置的舒勒橫桿機器人，保證了Servoline生產線高度的自動化水平。舒勒橫桿機器人 4.0更是擁有超強的靈活性，彌補了原機器人無法定義速度和運動曲線的弊端，極大地提高了生產速度和產出率，是上料、卸料以及現有生產線改造的理想之選。

利用伺服直驅技術實現精密鍛造

   伺服直驅技術也同樣適用于鍛造領域，舒勒計劃在所有的機械式生產線中使用這項技術。如對于金屬板材成形，該技術就有著巨大的應用潛力，在很多案例中伺服直驅技術已使原產能翻倍。

   在鍛造過程中，零部件的溫度十分重要，冷卻和潤滑都需在極短的時間內完成。

   而采用伺服直驅技術，整個生產過程包括輸送過程和沖壓行程都一起得到了優化，從而也能延長模具的使用壽命，并同時獲得更高品質的產品零部件。

   伺服直驅技術通過優化運動順序使之適應特定的成形需求，產能、靈活性、零部件以及模具壽命都能獲得大幅度提升。中國市場對于采用伺服技術的壓力機有著越來越高的需求。

“輕量化”車身結構的創新應用——高效熱成形技術（PCH Flex）

   針對熱沖壓零部件的生產，舒勒也開發了一套完整的解決方案：金屬板零部件在加熱狀態下成形，同時迅速冷卻，這套技術被稱為高效熱成形技術（PCH Flex）。

   材料經過這道工藝后能獲得比高強度鋼還高的剛度，并使用更小的沖壓力便能進行材料加工。因此，該技術也成為實現汽車輕量化生產的關鍵技術之一。

   眾所周知，采用超高強度鋼板來代替原來大量使用的低碳鋼等低強度鋼材，是實現汽車輕量化最有效的途徑。但原有技術無法解決高強度鋼板的成型問題。

   高效熱成形技術不僅很好地解決了這一難題，而且也為零部件的模具布局提供了更高的靈活性?？梢酝ㄟ^大幅提高接觸壓力、優化冷卻通道以及根據具體零部件選擇模具鋼材。同時，舒勒通過進一步提升熱傳過程的速度，極大縮短了循環時間。

   例如，舒勒研發的用于鋁板的熱成形技術，已用于汽車“輕量化”零部件的大批量生產。

創新性高產能復合材料壓力機——可用于碳纖維材料的沖裁技術

   由舒勒研發的創新性高產能復合材料壓力機，對于汽車行業“輕量化”生產來說至關重要。它可以勝任所有復合材料的制造任務，而且效率極高。

   這臺上行程短沖程壓力機可以高效的生產各種工藝的零件，例如HP-RTM、濕法模壓以及預浸料工藝等。壓力機的高度相對傳統壓力機降低了40%，因此也有效提高了能源效率。

   該壓力機借助真空輔助、快速樹脂注入、高壓以及加熱模具，凝膠過程可以在纖維浸透完成后立即開始，而且保證整個產品的平順和均勻注入。而且該設備更具有閉合速度高、升壓時間短等優點。

   目前，采用該設備生產的碳纖維汽車中通道地板零件已做到批量生產。這為采用HP-RTM工藝和快速反應樹脂，進行批量生產提出了可持續性和最經濟的生產解決方案。