電石渣烘干機(jī)是引進(jìn)當(dāng)今德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。電石渣烘干機(jī)根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。

電石渣漿采用機(jī)械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動(dòng)，給電石渣的輸送、儲(chǔ)存和準(zhǔn)確配料帶來(lái)困難，因此有必要對(duì)電石渣進(jìn)行預(yù)烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過(guò)程中無(wú)法儲(chǔ)存和喂料計(jì)量，不易送入烘干機(jī)內(nèi)，落入烘干機(jī)后易出現(xiàn)堆料和粘堵。

由于電石渣水分較高（壓濾后初水分為37%），必須經(jīng)過(guò)烘干才能使用，鑒于電石渣初水分太高、塑性大、物料粒度過(guò)細(xì)的特點(diǎn)，鄭州鼎力干燥設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)了電石渣烘干機(jī)，該烘干系統(tǒng)分為導(dǎo)料區(qū)、清理區(qū)、傾斜揚(yáng)料區(qū)、出料區(qū)四個(gè)工作區(qū)域，該烘干系統(tǒng)烘干強(qiáng)度大，占地面積小，能耗低，操作控制方便，深受客戶(hù)青睞。

紅星機(jī)器根據(jù)電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機(jī)工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的喂料裝置，在電石渣進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)裝置，隨著鏈條的抖動(dòng)粘在其上的電石渣干燥后自動(dòng)脫落，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。