日前，北重集團(tuán)“高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法”發(fā)明專利獲得第十六屆中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。該獎(jiǎng)項(xiàng)是由中國(guó)專利獎(jiǎng)評(píng)審委員會(huì)評(píng)審、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局審核頒發(fā)，是我國(guó)唯一專門對(duì)授權(quán)發(fā)明專利設(shè)立的政府部門獎(jiǎng)，代表著中國(guó)自主創(chuàng)新的最高水準(zhǔn)。這是自1989年中國(guó)專利獎(jiǎng)設(shè)立以來(lái)，北重集團(tuán)首次獲此殊榮。

    “高溫承壓用鐵素體耐熱鋼細(xì)化粗大晶粒的熱處理方法”采用“鍛后緩冷”、“等溫退火”和“臺(tái)階型等溫退火”工藝手段，運(yùn)用于擠壓法生產(chǎn)大口徑厚壁無(wú)縫鋼管，徹底解決了由于鋼錠加熱溫度高，擠壓整體一次成型變形量大而迅速造成擠壓后晶粒度粗大，熱處理一次合格率不足20％的關(guān)鍵難題，為3．6萬(wàn)噸垂直擠壓機(jī)順利投產(chǎn)掃清了一項(xiàng)最大的技術(shù)障礙。

     該發(fā)明專利應(yīng)用以來(lái)，擠壓鋼管熱處理一次合格率由不足20％提高至98．5％；平均每爐占用爐時(shí)由原工藝的120小時(shí)縮短至80小時(shí)，每爐能節(jié)約工時(shí)能耗約2萬(wàn)元；2010年以來(lái)共節(jié)約工時(shí)能耗、試驗(yàn)費(fèi)用1600萬(wàn)元，為公司帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。特別是晶粒度細(xì)化以后，避免了因晶粒度問(wèn)題引起的產(chǎn)品報(bào)廢和用戶退貨問(wèn)題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了“北方重工”品牌效應(yīng)。

     此次北重集團(tuán)榮獲中國(guó)專利獎(jiǎng)，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，預(yù)示著公司專利事業(yè)跨越式發(fā)展已現(xiàn)端倪，正由數(shù)量規(guī)模型向質(zhì)量效益型發(fā)展。“十二五”期間，公司專利申請(qǐng)量年增長(zhǎng)達(dá)20％以上，累計(jì)申請(qǐng)專利294件、授權(quán)專利175件；僅2014年，公司申請(qǐng)專利數(shù)量就達(dá)102件，授權(quán)59件，躋身兵器工業(yè)集團(tuán)前列。隨著公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略引領(lǐng)作用的不斷發(fā)揮、組織管理體系的不斷健全、考評(píng)激勵(lì)機(jī)制的不斷完備，北重集團(tuán)將進(jìn)一步提升專利“含金量”，積極引導(dǎo)好專利申請(qǐng)數(shù)量與專利質(zhì)量之間的關(guān)系，不斷提高自主創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。