液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當(dāng)中，與電機(jī)連軸的立式泵。它根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。它與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。今天，小編會(huì)為大家介紹一下液下泵的排污原理。希望可以為大家?guī)硪恍椭?br />　　1、泵一部分被液體淹沒，軸封無泄漏問題，具有占地面積小、運(yùn)行安靜、應(yīng)用可靠、維護(hù)方便、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
　　2、液下泵立式電機(jī)用地腳螺栓緊固在電機(jī)座上，用地腳螺栓與泵直接傳動(dòng)系統(tǒng)、泵殼、中間輸送、泵架、排水管和管道法蘭連接成一體，固定在底板上。整體液下泵根據(jù)底板安裝在船上。泵的徑向力和軸向力，包括泵運(yùn)行時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生的水工作壓力、離心葉輪和電機(jī)轉(zhuǎn)子的凈重等。均由安裝在滾動(dòng)軸承箱內(nèi)的單向推力球軸承和單列徑向球軸承組成；并拖動(dòng)導(dǎo)軸，保證泵的正常運(yùn)行。滾動(dòng)軸承用無鹽黃油潤(rùn)濕，以引導(dǎo)滾動(dòng)軸承用輸送機(jī)的液體潤(rùn)濕。
　　3、液下泵工作時(shí)，液位應(yīng)高于離心葉輪的軸線。如果伸入容器內(nèi)的長(zhǎng)度不同，可分為中導(dǎo)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)和無中導(dǎo)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
　　4、根據(jù)加長(zhǎng)船的不同長(zhǎng)度(通常為1-1.6米)，這種泵被制成各種規(guī)格和型號(hào)。密封填料上有制冷系統(tǒng)，可根據(jù)客戶應(yīng)用介質(zhì)的溫度，使用冷卻循環(huán)水散熱。
　　這種泵的長(zhǎng)度一般只有三四米，因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)是軸射頻連接器軸射頻連接器軸，也就是所謂的扶正滾動(dòng)軸承。太長(zhǎng)的話，很容易偏軸變形，不適合太長(zhǎng)。
　　如果是密度相對(duì)較低的介質(zhì)，使用它時(shí)，電機(jī)會(huì)在液面以下斷裂，這樣可以防止軸太長(zhǎng)容易偏心的問題。這種液下泵是免費(fèi)的損壞和維護(hù)。像這樣的每臺(tái)泵，總流量都很大，在揚(yáng)程，水泵是很高的。在井蓋，每?jī)赡曛荒軉?dòng)一次并投入水中進(jìn)行多次維護(hù)。維護(hù)基礎(chǔ)可以防止它滲透電機(jī)和離心水泵進(jìn)入儲(chǔ)油罐底部，電機(jī)與離心水泵，牢固連接，推動(dòng)離心葉輪給柴油增壓，將柴油信息推送到整體目標(biāo)油藏，建立輸油管道給立式罐放油或回油。由于電機(jī)和泵會(huì)在同一個(gè)油箱中，所以不需要使用細(xì)長(zhǎng)的軸，從本質(zhì)上防止了維護(hù)率高的問題，不僅節(jié)省了人工成本和人工工資，而且很難延遲生產(chǎn)和制造。從省電的角度來看，通常可以節(jié)省高達(dá)60%的能耗。而且運(yùn)行時(shí)噪音低。
　　根據(jù)加長(zhǎng)船的不同長(zhǎng)度，液下泵被制成各種規(guī)格和型號(hào)。液下泵工作的部分沉船在液體中，所以軸封不存在液體飛濺問題；泵運(yùn)行產(chǎn)生的徑向力和軸向力分別由滾柱軸承和滾動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行安靜，噪音得到控制；密封填料上有制冷系統(tǒng)，可根據(jù)客戶應(yīng)用介質(zhì)的溫度，使用冷卻循環(huán)水散熱。
　　以上就是關(guān)于液下泵的排污原理。它被廣泛應(yīng)用于化工廠、石化廠、冶煉廠、染料、化肥、制藥工業(yè)、稀土、有機(jī)肥料等制造業(yè)。儲(chǔ)罐上的輸送機(jī)可以容納各種理想化的機(jī)器和設(shè)備，帶有懸浮固體顆粒等蝕刻介質(zhì)，不易結(jié)晶，溫度不高于150℃。
　　文章來源：http://www.tzhypumps.com/xwjj/gsxw/show294.html