鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管注射成型的三個(gè)工藝條件是溫度、壓力和時(shí)間。如果不能正確掌握注塑技巧，很容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。所以要想保證后期使用效果，還是需要了解相關(guān)的操作方法。讓我們一起來(lái)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的注塑成型工藝吧。
　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是厚壁零件。為了避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)降低機(jī)筒溫度。料筒的溫度分布一般是從料斗到噴嘴由低到高上升，使塑料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。為了防止塑料過(guò)熱，噴嘴部分附近的溫度略低。模具溫度對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量有很大的影響。除了充模速率，模具溫度也會(huì)直接影響產(chǎn)品的結(jié)晶度和晶體結(jié)構(gòu)。因此，聚乙烯管件的模具適用于中等模具溫度。對(duì)于聚乙烯(PE)材料，冷卻速率適宜，塑料結(jié)晶度適中，具有良好的物理機(jī)械性能。
　　鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管注射成型過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力。使用螺桿注塑機(jī)時(shí)，螺桿反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿頂部熔體受到的壓力稱為背壓。一般來(lái)說(shuō)，隨著背壓的增加，其熔體的溫度均勻性和混合均勻性都會(huì)得到改善。增加背壓也有利于排出熔體中的氣體，增加熔體的密度，從而增加機(jī)器的注射量。對(duì)于原材料，增加背壓可以提高熔體溫度、成分和顏色均勻性。
　　在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。因此，為了提高工作效率，需要及時(shí)掌握相關(guān)要求和方法。
　　高速公路埋地排水管、電纜輸導(dǎo)管都可以用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。熱電工程工藝用水、回水輸送、除塵、廢渣等輸送管道。船舶制造，船舶污水管、排水管、壓艙水管、通風(fēng)管。城市給水、熱網(wǎng)回水、煤氣、天然氣輸送管道也可以用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
　　以上就是鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的注塑成型工藝。其采用高性能的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度采用高性能聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。
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