60CrMnA鋼卷批發(fā)，耐高溫彈簧鋼帶，60CrMnA鋼卷批發(fā)，耐高溫彈簧鋼帶，60CrMnA鋼卷批發(fā)，耐高溫彈簧鋼帶

東莞市施耐德金屬材料有限公司銷售進口彈簧鋼、耐磨彈簧鋼棒、導(dǎo)熱彈簧鋼板.高硬度彈簧鋼板 中鋼SK5彈簧鋼板SK5彈簧鋼板、aisi1075彈簧鋼板、65mn彈簧鋼帶、SK7高耐磨彈簧鋼帶、1095彈簧鋼絲、SK7超硬彈簧鋼帶、SK5彈簧鋼棒、SK6彈簧鋼板、SK7彈簧鋼帶、進口SK7彈簧鋼、熱處理aisi1074彈簧鋼、50CrVA全硬高彈性彈簧鋼帶、65Mn半硬彈簧鋼帶、65Mn彈簧鋼帶、供應(yīng)60Mn彈簧鋼線、65Mn彈簧鋼線、60Si2Mn發(fā)藍彈簧鋼帶、aisi1075彈簧鋼帶等

60CrMnA彈簧鋼：

60CrMnA彈簧鋼較高強度、塑性和韌性，淬透性較好，過熱敏感性比錳鋼低、比硅錳鋼高，脫碳傾向比硅錳鋼小，回火脆性大。故應(yīng)選擇合適的回火溫度和冷卻速度；一般在淬火并中溫回火狀態(tài)下使用60CrMnA用于車輛、拖拉機工業(yè)上制作負荷較重、應(yīng)力較大的板簧和直徑較大的螺旋彈簧。

化學成分：

碳C：0.56～0.64

硅Si：0.17～0.37

錳Mn：0.70～1.00

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.70～1.00

鎳Ni：≤0.35

銅Cu：≤0.25

力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥1225(125)

條件屈服強度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)

伸長率δ5 (%)：≥9(供參考)

斷面收縮率ψ (%)：≥20

硬度 ：

熱軋,≤321HB;

冷拉 熱處理,≤321HB

施耐德金屬彈簧鋼用途介紹：

彈簧鋼用途涉及到金屬軟管帶、汽車減震器閥片、汽車墊片、離合器膜片彈簧、壓縮機閥片、針織機勾針、沉降片、印刷用油墨刮刀、美工刀、木工刀、皮革刀、海綿刀、彈片、刀片鋼帶、輸送鋼帶、鋸條用鋼帶、鋸片、鞋頭料、卷尺料、箱包料、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發(fā)夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預(yù)應(yīng)力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶、汽車離合器摩擦片用鋼帶、國防工業(yè)用鋼帶、紡織機械用鋼帶、園林工具用鋼帶、建筑工具用鋼帶、電機沖件用鋼帶、卷尺用鋼帶、標準件用鋼帶、汽車配件用鋼帶、道具、帶鋸用鋼帶等。廣泛應(yīng)用于鋸條、泥板、油灰刀、電機、帶鋸、五金沖壓件、汽車用閥片、彈簧墊片/墊圈、U型彈huang片、塞尺、各類彈簧、汽車離合器、鐘表發(fā)條、制鎖、制鞋、紡織、標準件，五金沖壓件等高質(zhì)量產(chǎn)品。

彈簧鋼帶現(xiàn)貨庫存表：

軟料（單位MM）硬度HRC15-50度之間

0.15*184*C  0.2*130*C  0.25*181*C  0.26*145*C  0.3*170*C

0.4*226*C   0.45*210*C  0.5*225*C  0.6*240*C    0.7*250*C

0.8*271*C   0.9*245*C    1.0*280*C  1.2*280*C    1.5*275*C

1.6*245*C   2.0*230*C   2.1-3.0可訂做

半硬（單位MM）硬度HRC25-30度之間

0.15*155*C  0.2*150*C  0.25*125*C  0.3*185*C 0.4*226*C

0.5*212*C   0.6*242*C   0.7*225*C   0.8*230*C 1.0*165*C

全硬（單位MM）

0.15*103*C  0.2*142*C  0.25*100*C  0.3*154*C 0.4*131*C

0.45*100*C  0.5*190*C  0.6*180*C   0.7*160*C  0.8*158*C

1.0*200*C    1.2*180*C  1.5*162*C   1.6*180*C  1.8*150*C

2.0*200*C    2.1-2.5可訂做，以上規(guī)格可按客戶規(guī)格分條。

彈簧鋼板現(xiàn)貨庫存表：

冷軋板規(guī)格：

1.0*1020*2000mm，1.2*1020*1000mm，1.5*1020*2000mm

1.5*1280*2500mm，1.8*1020*2000mm，2.0*1020*2000mm

2.2*1020*2000mm，2.5*1020*2000mm，2.6*1020*2000mm

2.8*1020*2000mm，3.0*1020*2000mm。

冷拉光亮板規(guī)格：

1.0*300*1000mm，1.2*300*1000mm，1.5*300*1000mm

1.8*300*1000mm，2.0*300*1000mm，2.2*300*1000mm

2.5*300*1000mm，2.8*300*1000mm，3.0*300*1000mm

熱軋彈簧鋼板：

3.0*1260*2500mm，3.5*1260*2500mm，4.0*1260*2500mm

5.0*1260*2500mm，5.5*1260*2500mm，6.0*1260*2500mm

7.0*1260*2500mm，8.0*1260*2500mm，10*1260*2500mm

12*600*2200mm，14*600*2200mm，16*600*2200mm

18*600*2200mm，20*600*2200mm，25*600*2200mm

30*600*2200mm，35*600*2200mm，40*600*2200mm

彈簧鋼棒規(guī)格（單位mm）

Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ11、Φ12、Φ13、Φ14、Φ15、Φ16、Φ18、Φ19、Φ20、Φ22、 Φ25、Φ30、Φ35、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、

彈簧鋼絲規(guī)格表：（單位MM）

Φ0.10、Φ0.15、Φ0.20、Φ0.25、Φ0.30、Φ0.35、Φ0.4、Φ0.45、Φ0.50、Φ0.55、Φ0.60、Φ0.65、Φ0.70、Φ0.80、Φ0.90、Φ1.0、Φ1.1、Φ1.2、Φ1.3、Φ1.4、Φ1.5、Φ1.6、Φ1.7、Φ1.8、Φ1.9、Φ2.0、Φ2.1、Φ2.2、Φ2.4、Φ2.5、Φ2.8、Φ3.0、Φ3.5、Φ4.0、Φ5.0、Φ5.5、Φ6.0、Φ7.0、Φ7.5、Φ8.0、Φ9.0、Φ10、Φ12、

彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

  1.脫碳(降低使用壽命)--①、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。②、采用快速加熱工藝。

  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)-- ①、選用淬透性較好的材料。②、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。③、彈簧進入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。④、適當提高淬火加熱溫度。

  3.過熱(脆性增加)-- ①、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。②、加強淬火時的金相檢。

   4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)-- ①、控制淬火加熱溫度。②、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。③、及時回火。

提高彈簧質(zhì)量的措施：

1、形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。

2、施耐德公司進口彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

3、彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進行松弛處理--對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

4、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

5、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。