河南太行全利重工股份有限公司研制開發(fā)的DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備，采用了一系列高新技術(shù)和手段，將電爐煉鋼旋開爐蓋加料方式改為廢鋼連續(xù)加料方式，實現(xiàn)連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)加料、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的短流程電爐連續(xù)煉鋼生產(chǎn)方式，使每爐煉鋼周期由原來的120分鐘縮短至四五十分鐘，噸鋼節(jié)約電能100kW/h,電極消耗減少3%，耐火材料消耗減少5%，生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量完全符合國家標準，屬環(huán)保節(jié)能型高新技術(shù)產(chǎn)品。DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備能代替進口產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，成為我國電爐煉鋼企業(yè)技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級的首選設(shè)備，對電爐煉鋼企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量起到十分重要的推動作用。該產(chǎn)品解決了常溫狀態(tài)下廢鋼輸送問題并獲得國家專利，與傳統(tǒng)的電弧爐相比,國產(chǎn)化電爐廢鋼預(yù)熱水平連續(xù)加料成套裝備具有冶煉周期短、生產(chǎn)效率高、節(jié)省能耗、對電網(wǎng)干擾小、環(huán)境污染小,且設(shè)備投資低、成本回收快的一種新型冶煉設(shè)備。在過去的6年中，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、韓國浦項制鋼POSCO集團張家港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。先進的煉鋼技術(shù)裝備和相對實惠的價格以及完善周到的產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)更是適應(yīng)國內(nèi)外用戶需要。

DP系列廢鋼預(yù)熱成套輸送設(shè)備及其電爐節(jié)能短流程煉鋼工程是河南太行全利重工股份有限公司擁有國家專利的主打產(chǎn)品之一，全部是訂單生產(chǎn)，目前在國內(nèi)外電爐煉鋼市場供不應(yīng)求。” 現(xiàn)面向全國誠招長期戰(zhàn)略合作伙伴，凡是我國境內(nèi)有一定規(guī)模和技術(shù)能力的電弧爐、精煉爐、連鑄機、連軋機、除塵器、制氧站等電爐煉鋼配套工藝設(shè)備生產(chǎn)廠家均可以來電洽談合作！！

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