考核范圍

職業(yè)功能

考核內(nèi)容

考核技能點(diǎn)

相關(guān)知識(shí)

操作技能

75~80％

一、準(zhǔn)備工作

（一）讀圖和繪圖

1．能讀懂中等復(fù)雜程度的工作圖

2、能繪制常用的一些簡(jiǎn)單零件的工作圖

3、能讀懂車床主軸、刀架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖

1、制圖中常用的表達(dá)方法

2、零件圖的畫法

3、簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的畫法

（三）制定加工工藝

1.能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、薄壁工件、細(xì)長(zhǎng)軸、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體工件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程

2.能制定使用四爪單動(dòng)卡盤裝夾的較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

1．使用四爪單動(dòng)卡盤加工較復(fù)雜零件、雙線螺紋、偏心件、兩拐曲軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、深孔件及大型回轉(zhuǎn)體零件等的加工順序

2．使用花盤、角鐵加工殼體等復(fù)雜零件的加工順序

（三）工件準(zhǔn)備

1．能正確裝夾軸類工件

2．能合理使用三爪自動(dòng)定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、華盤及彎板裝夾外形復(fù)雜工件

1．定位夾緊的原理及方法

2．車削時(shí)防止工件變形的方法

3．復(fù)雜外形工件的裝夾方法

（三）刀具的

準(zhǔn)備

1．能根據(jù)工件材料、加工精度工作效率的要求，正確選擇刀具的型式、材料及幾何參數(shù)

2．能刃磨復(fù)雜的刀具

1．常用刀具的種類和刀具材料的牌號(hào)

2．根據(jù)工件材料選擇刀具材料

3．合理刃磨刀具角度

4．六個(gè)主要角度的作用

二、工件加工

（一）

軸類零件的加工

能車削細(xì)長(zhǎng)軸并達(dá)到以下要求:

1、長(zhǎng)徑比：L/D≥25~60

2、表面粗糙度Ra3.2μm

3、公差等級(jí):IT9

4、直線度公差等級(jí)：IT9~IT12

1、細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法

2、合理選用中心架、跟刀架

3、熱變形似伸長(zhǎng)量計(jì)算和解決伸長(zhǎng)量措施

（二）偏心工件、曲軸的加工

能車削兩個(gè)偏心的偏心件、兩拐曲軸、非整圓孔工件，并達(dá)到以下要求:

1、偏心距公差等級(jí)：IT9

2、軸頸公差等級(jí)：IT6

3、孔頸公差等級(jí)：IT７

4、孔距公差等級(jí)：　　IT8

５、軸心線平行度：　

０．０２／１００ｍｍ

６、軸頸圓柱度：　　０．０１３ｍｍ

７、表面粗糙度：Ｒa１．６μｍ

１、偏心件的車削方法

２、偏心距的測(cè)量

３、兩拐曲軸的車削方法

４、曲軸的測(cè)量方法

５、非整圓孔工件的車削方法

（三）螺紋、蝸桿的加工

1．能車削梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋等

2．能車削雙頭蝸桿

1．梯形螺紋、矩形及鋸齒形螺紋的用途及加工方法

2．蝸桿的種類、用途及加工方法

3．梯形螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋及蝸桿各部分尺寸計(jì)算

（四）大型回轉(zhuǎn)表面的加工

1．能使用立車或大型臥式車床車削大型回轉(zhuǎn)表面的內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面工件

1．在立車或大型臥式車床上加工內(nèi)外圓錐面、球面及其他曲面的方法

2．圓錐面、球面及其他曲面的計(jì)算方法

（五）復(fù)雜工件的加工

能在花盤角鐵上裝夾、加工工件

1．對(duì)開軸承座

2．十字孔工件

3．雙孔連桿

4．齒輪油泵體

5．環(huán)首螺釘?shù)?/p>

1．檢驗(yàn)花盤、角鐵

2．正確使用花盤、角鐵

3．正確使用量具、量?jī)x

（六）組合件的加工

能加工2~3件組合件

保證配合精度要求

三、工件精度檢驗(yàn)及質(zhì)量.分析

（一）高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心距的測(cè)量

能正確使用量塊和百分表測(cè)量公差等級(jí)IT9的軸向尺寸

2．能間接測(cè)量一般理論交點(diǎn)尺寸

3．能測(cè)量偏心距及兩平行非整圓孔的孔距

1．量塊的用途及使用方法

2．理論交點(diǎn)尺寸的測(cè)量與計(jì)算方法

3．偏心距的檢驗(yàn)方法

4．兩平行非整圓孔孔距的檢驗(yàn)方法．

（二）內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)

1．能使用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度

2．能用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體

1．正弦規(guī)的使用方法及測(cè)量計(jì)算方法

2．利用量棒、鋼球間接測(cè)量?jī)?nèi)、外錐體的方法與計(jì)算方法

（三）多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)

1．能進(jìn)行多線螺紋的檢測(cè)

2．能進(jìn)行蝸桿的檢測(cè)

1．多線螺紋的檢驗(yàn)方法

2．蝸桿的檢驗(yàn)方法

（四）曲面的檢驗(yàn)

曲面的檢驗(yàn)

曲面的檢驗(yàn)方法

四、新知識(shí)

（一）了解數(shù)控車床

1．?dāng)?shù)控車床的基本工作原理

2．?dāng)?shù)控車床的特點(diǎn)及應(yīng)用

3．?dāng)?shù)控車床的主要組成部分

4．?dāng)?shù)控車床的三個(gè)零點(diǎn)

1．伺服電機(jī)傳動(dòng)原理

2．高柔性、高精度、高效率、大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度

3．主要裝置

4．?dāng)?shù)控車床的參考點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)和刀具補(bǔ)償、工作編程零點(diǎn)確定．

工具、設(shè)備的使用與維護(hù)

10~15％

安全操作

（規(guī)程步驟）

10％

能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)機(jī)床、工、卡、量具正確使用

安全操作規(guī)程

考核范圍

職業(yè)功能

考核內(nèi)容

考核技能點(diǎn)

相關(guān)知識(shí)

操作技能

75~80％

一、準(zhǔn)備工作

（一）讀圖與繪圖

1．能讀懂多線蝸桿、減速器殼體、三拐以上曲軸等復(fù)雜基形零件的工作圖

2．能繪制偏心軸、蝸桿、絲杠、兩拐曲軸的零件工作圖

3．能繪制簡(jiǎn)單零件的軸測(cè)圖

4．能讀懂車床主軸箱、進(jìn)給箱的裝配圖

1．復(fù)雜畸形零件圖的畫法

2．簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫法

3．了解車床主軸箱、進(jìn)給箱裝配圖的畫法

（二）制定加工工藝

1.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程

2．能制定三拐以上曲軸、有立體交叉孔的箱體等畸形、精密零件的車削加工順序

3．能制定在立車或落地車床上加工大型、復(fù)雜零件的車削加工順序

1．簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制定方法

2．畸形、精密零件的車削加工順序的制定方法

3．箱體、三拐以上等復(fù)雜零件的車削加工順序的制定方法

（三）工件定位與夾緊

1．能合理選擇車床通用夾具、組合夾具和調(diào)整專用夾具

2．能分析計(jì)算車床夾具的定位誤差

3．能確定立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件的裝夾與調(diào)整方法

4．能制造簡(jiǎn)單的專用夾具

1．組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點(diǎn)以及調(diào)整方法

2．夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法

3．立體交錯(cuò)兩孔及多孔工件在車床上的裝夾與調(diào)整方法

4．常用夾具設(shè)計(jì)原理

（四）刀具的準(zhǔn)備

1．能正確選用及刃磨群鉆、機(jī)夾車刀等常用先進(jìn)車削刀具

2．能正確選用深孔加工刀具，并能安裝和調(diào)整

3．能在保證工件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的前提下延長(zhǎng)車刀壽命

4．能根據(jù)工作需要自制刀具

1．常用先進(jìn)車削刀具的用途、特點(diǎn)及刃磨方法

2．深孔加工刀具的種類及選擇、安裝、調(diào)整方法

3．延長(zhǎng)車刀壽命的方法

4．刀具原理

（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

能判斷車床的一般常見機(jī)械故障并掌握排除鼓障的方法

車床常見機(jī)械故障及排除辦法

二、工件加工

（一）套、深孔、偏心件、曲軸的加工

1．能加工深孔并達(dá)到以下要求：

（1）長(zhǎng)徑比：L/D≧10

（2）公差等級(jí)：IT8

（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

（4）圓柱度公差等級(jí)：≧IT9

2．能車削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：

（1）偏心距公差等級(jí)：IT9

（2）軸徑公差等級(jí)：IT6

（3）孔徑公差等級(jí)：IT8

（4）對(duì)稱度：0.15mm

（5）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．深孔加工的特點(diǎn)及深孔工件的車削方法、測(cè)量方法

2．偏心件加工的特點(diǎn)及三偏心工件的車削方法、測(cè)量方法

3．精密量具、量?jī)x的使用

（二）螺紋、蝸桿的加工

能車削三線以上蝸桿，并達(dá)到以下要求:

（1）精度：9級(jí)

（2）節(jié)圓跳動(dòng)：0.015mm

(3)齒面粗糙度：Ｒa1

1.6μｍ

多線蝸桿的加工方法

（三）箱體孔的加工

1．能車削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔、

2．能車削與軸線垂直且偏心的孔

3．能車削同內(nèi)球面垂直且相交的孔

4．能車削兩半箱體的同心孔

以上4項(xiàng)均達(dá)到以下要求：

（1）孔距公差等級(jí)：IT9

（2）偏心距公差等級(jí)：IT9

（3）孔徑公差等級(jí)：IT9

（4）孔中心線相互垂直：0.05/100mm

(5)位置度：0.1mm

（6）表面粗糙度：Ra1.6μm

1．車削及測(cè)量立體交錯(cuò)孔的方法

2．車削與回轉(zhuǎn)軸垂直且偏心的孔的方法

3．車削與內(nèi)球面垂直且相交的孔的方法

4．車削兩半箱體的同心孔的方法

（四）組合件的加工

能加工3~4件組合件

保證配合精度要求

三、工件精度檢驗(yàn)及誤差分析

復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)及誤差分析

1．能對(duì)復(fù)雜、畸形機(jī)械零件進(jìn)行精度的檢驗(yàn)

2．能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生車削誤差的原因

1．復(fù)雜、畸形機(jī)械零件的精度檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法

2．車削誤差的種類及產(chǎn)生原因

3．精密量具、量?jī)x使用、原理

四、新知識(shí)

（一）掌握數(shù)控車床

1．能編制簡(jiǎn)單零件的程序

2．能使用數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單零件

1．?dāng)?shù)控編程

2．?dāng)?shù)控車床操作

工具、設(shè)備的使用與維護(hù)

10~15％

安全操作

（規(guī)程步驟）

10％

能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)機(jī)床、工、卡、量具正確使用

安全操作規(guī)程