進口軸承過早失效分析
進口軸承在工作中,由于種種復雜的原因,諸如結構不合理,材料質量差,性能低,工作表面上的缺陷,沖擊,振動,安裝不當和潤滑不良等,均能造成軸承早期失效。然而,在某些情況下,有的進口軸承根本就未投入使用(運行),只是用戶在裝機過程中原先的完整面貌即遭破損,失去了使用性,造成軸承過早失效。 1.明顯的疏松缺陷在成品軸承套圈上是不容許存在的。它會降低套圈的致密度,使內部富集較多的微孔隙,低熔點雜質,氣體和非金屬夾雜物.它與帶狀碳化物一樣,起到分割基體連續性作用,造成成分偏析,基體致脆,大大降低套圈的綜合力學性能。 2.淬回火狀態時馬氏體基體黑白濃度差,較高的宏觀硬度值及疏松缺陷等,也是誘發磨削裂紋的一個不可忽視的潛在因素。黑白濃度差的出現表明原始組織中存在嚴重的帶狀碳化物,由此引起帶上與帶間的碳格濃度的偏析,因此淬火后增大了帶間的過熱傾向和Ms點高低之差別。 3.磨削質量對進口軸承過早失效的影響從以上的測試結果可以判定,滾道一側的磨削裂紋和磨削燒傷是引起套圈崩裂、導致軸承過早失效的一個直接原因、本例揭示的裂紋宏觀形態與磨削燒傷的分布特征說明,滾道的原始位置過偏或滾道的R不圓,使滾道的一側磨削余量增大,當粗磨階段進給量大、磨削速度快時,整個滾道就產生了不均勻的磨削。如果砂輪不及時修整,將促使磨屑嵌入或粘著造成砂輪孔隙堵塞而鈍化,由此會引起砂輪不平衡度增高,主軸振動加劇,甚至機床振動而發生磨削顫振。顯然磨削力就發生周期性變化,形成間斷性的燒傷條帶。 4.為了進一步了解套圈的硬度分布情況和淬回火顯微組織及表層的顯微組織特征,選擇部分崩裂的內圈及其碎塊,在其端面上側定宏觀硬度,并用線切割法在崩裂處附近截取縱向金相試樣。 5.某動力機廠在組裝S195柴油機齒輪箱時,出現6205深溝球軸承內圈間斷或連續地發生崩裂(塊)現象,在數量上占有一定的比例(每臺齒輪箱裝四套)。據現場了解,該批軸承總供貨量為3000套,實際已裝用1000套,余下的2000套因用戶“心有余悸”不敢裝機。 經查實,齒輪箱軸的尺寸符合圖紙要求,進口軸承裝機方法正確,系由固定的熟練工完成。用戶曾開箱抽取40套測定軸承內外圈的硬度,并經DZ-2000型大型磁力探傷機探傷,結果硬度處于61~65HRC范圍,符合JB1255標準規定,肉眼檢查未發現裂紋。鑒于此,為了覓求軸承套圈崩裂的原因,將現場破損的軸承返回,進行了常規理化測試。
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