1）模具對中性問題
模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。
該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致應:①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料板是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1．裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝于壓力機或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
2）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當造成模具退火磨損加劇。⑤局部的單邊沖切如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊該邊的間隙減小造成模具磨損嚴重如果機床模具安裝精度不高嚴重的會使沖頭偏過下模造成凸模和凹模損壞。
3）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈其相關因素:①模具刃口的鋒利程度刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈。②模具的入模量機床每個工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲勞損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利并退磁處理。③增大凹模間隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。