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隨著原材料的不斷上漲、人們需求的不斷增加，研究．學(xué)習(xí)并實施精益生產(chǎn)在今天的汽車行業(yè)已經(jīng)成為一種熱潮。精益生產(chǎn)是人們在研究日本豐田汽車成功之路時，對其生產(chǎn)方式的所蘊涵的理念的總結(jié)．本文從提出企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的幾個關(guān)鍵步驟，為企業(yè)成功、有效的實施精益生產(chǎn)提供參考，避免實施精益生產(chǎn)走形式主義、喊口號． 一、精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為。國際汽車計劃"的研究項目中提出來的，它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針眨美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種、高質(zhì)量、低成本。 二、精益生產(chǎn)實施過程存在的問題 實施精益生產(chǎn)的企業(yè)很多，但是真正取得良好的效果并不在多數(shù)，究其原因與管理者的決心、企業(yè)對精益生產(chǎn)的認(rèn)識和實施的推動者有很多關(guān)系，具體如下： l、決心不夠，難以堅持． 實施精益是個長期的過程，需要多年的持續(xù)努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業(yè)聽說精益生產(chǎn)之后，感覺非常好，覺得應(yīng)該可以取得很好的效果，但是經(jīng)過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當(dāng)碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業(yè)的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現(xiàn)的結(jié)果，最后不了了之。 2、表面實施，成效不大． 實施精益生產(chǎn)是個循序漸進的過程，需要從易如難，逐步深入，一步一個腳印，才能取得成功。很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)停留在表面，各種宣傳、標(biāo)語很多，各種計劃中也提到一些精益生產(chǎn)的概念，但是當(dāng)認(rèn)真的去審視企業(yè)的流程或者觀察生產(chǎn)的現(xiàn)場，各種浪費現(xiàn)象不盡其數(shù)。造成這種表里不一是因為，企業(yè)對精益生產(chǎn)的認(rèn)識不夠，缺乏實際實施的經(jīng)驗．對實施的過程缺乏系統(tǒng)的了解．在實施的時候停留在表面上。 3、依賴外力，改善不夠。 實施精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質(zhì)不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候，要么聘請專家指導(dǎo)，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來．見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導(dǎo)的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。 三、精益生產(chǎn)的實施步驟 為了避免上述問胚的產(chǎn)生，需要在實施的過程進行精心的策劃，有序的實施，有效促使人員的進步和企業(yè)改善成果的取得。具體來說，應(yīng)該從以下5個方面把握好。 1、意識引導(dǎo)，培訓(xùn)先行． 精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中一切不能增加價值的活動都視為浪費。強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，以持續(xù)改善來消除浪費。因此，在實施的第一步，應(yīng)進行多全員的意識培訓(xùn)，培訓(xùn)對象應(yīng)上至總經(jīng)理、副總經(jīng)理，下至作業(yè)員、搬運員，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括"競爭情況"、。浪費的觀念"、。拉動生產(chǎn)"、"5S"、"團隊改善"、"全員設(shè)備管理"、。全面質(zhì)量管理"。只有建立在全員對精益生產(chǎn)的了解和基本認(rèn)同的基礎(chǔ)上推動才能順利進行。 熱門文章
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