在American Machinist 2006標(biāo)桿企業(yè)調(diào)查中，業(yè)績突出的前20%加工廠的刀具超支與其他企業(yè)的比率為4：1，使刀具供應(yīng)鏈合理化出現(xiàn)很多不同的策略。這些策略包括合并刀具供應(yīng)商，購買完整的制造解決方案包，可以強制性減少刀具購置費用。大部分的工廠都意識到使用這些策略可以有效降低成本，但每種方法都有其另外一面。

　　減少供應(yīng)商名單

　　一種趨勢是減少與之交易的刀具供應(yīng)商數(shù)目。通過合并供應(yīng)商可以減少文書工作和使部分人力資源得以去做其他事情，降低成本。對某些工廠而言，盡管從一個供應(yīng)商購買大量的刀具對降低成本是個好主意，但是另一方面這樣就減少了工廠從多渠道獲得技術(shù)和金屬加工信息機會。

　　很多本土供應(yīng)商和服務(wù)人員經(jīng)常協(xié)助日常決策，這有助于工廠的運作盡可能的高效和高利潤，而且很多工廠的成功得益于他們的主意——使用新技術(shù)和金屬加工方法提高生產(chǎn)率。這些供應(yīng)商由于競爭會源源不斷、免費提供新的靈感和產(chǎn)品。減少提供這種制造支持的外部渠道或著依賴遠程購買，如通過互聯(lián)網(wǎng)采購，工廠有失去接觸新知識的機會，而這本來是可以得到的。

　　一位大型模具制造廠的制造工程師說，一些刀具制造商已經(jīng)對合并客戶服務(wù)作出反應(yīng)，為一家加工廠所需的所有刀具提供一站式解決方案。為了實現(xiàn)向一站式的轉(zhuǎn)換，大的刀具制造商收購小型的刀具公司，以擴大其產(chǎn)品定位范圍。而且，這些收購減少了本來用做新產(chǎn)品研發(fā)的資源，當(dāng)他們在提升了提供多樣化刀具的能力的同時，產(chǎn)品線也被削弱了，因為他們不總是新產(chǎn)品研發(fā)的前鋒。

　　分別來說，小型刀具制造商在新產(chǎn)品研發(fā)方面更加成功，但是當(dāng)大型刀具制造商在評估他們的新產(chǎn)品時，這些革新者得度過一段艱難的日子。而且，他們試著將創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)直接銷售給制造商時，得面對來自減少供應(yīng)商數(shù)目趨勢的挑戰(zhàn)。

　　讓專業(yè)人士來做

　　使刀具采購合理化，工廠使用的另外一個策略是購買完整的制造解<