數控機床的維修概念，不能單純局限于數控系統發生故障時，如何排除故障和及時修復，使數控系統盡早投入使用，還應包括正確使用和日常保養等。

二．正確操作和使用數控系統的步驟
　　（1）數控系統通電前的檢查
　　1）檢查CNC裝置內的各個印刷線路板是否緊固，各個插頭有無松動。
　　2）認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接手冊的規定，正確而可靠地連接。
　　3）交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規定的要求。
　　4）確認CNC裝置內的各種硬件設定是否符合CNC裝置的要求。
　　只有經過上述檢查，CNC裝置才能投入通電運行。
　


　　（2）數控系統通電后的檢查
　　1）首先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉。
　　2）確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。
　　3）進一步確認CNC裝置的各種參數。
　　4）當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作為按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。
　　5）用手動以低速給移動各個軸，觀察機床移動方向的顯示是否正確。
　　6）進行幾次返回機床基準點的動作，用來檢查數控機床是否有返回基準點功能，以及每次返回基準點的位置是否完全一致。
　　7）CNC裝置的功能測試。 

　　三C系統的日常維護

　　1）制訂CNC系統的日常維護的規章制度。
　　2）應盡量少開數控柜和強電柜的門。
　　3）定時清理數控裝置的散熱通風系統。
　　4）CNC系統的輸入/輸出裝置的定期維護。
　　5）定期檢查和更換直流電機電刷。
　　6）經常監視CNC裝置用的電網電壓。
　　7）存儲器用電池的定期更換。
　　8）CNC系統長期不用時的維護。
　　9）備用印刷線路板的維護。對于已購置的備用印刷線路板應定期裝到CNC裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
　　10）做好維修前期的準備工作：
　　①技術準備：維修人員應在平時充分了解系統的性能。
　　②工具準備：作為最終用戶，維修工具只需準備一些常規的儀器設備，如交流電壓表，直流電壓表，可能用指針式的也可以是數字式的，測量誤差在±2%范圍內即可。萬用表也是一種常用的儀表。
　　③備件準備：一旦由于CNC系統的部件或元器件損壞，使系統發生故障。為能及時排除故障，用戶應準備一些常用的備件。

　　四．故障處置

　　一旦CNC系統發生故障，系統操作人員應采取急停措施，停止系統運行，保護好現場。

　　（1）故障的表現
　　①系統發生故障的工作方式
　　工作方式有：Tape（紙帶方式）、MDI（手動數據輸入方式）、MEMORY（存儲器方式）、EDIT（編輯）、HANDLE（手輪）、JOG（點動）方式。
　　②MDI/DPL（手動數據輸入/顯示）。
　　③系統狀態顯示有時系統發生故障時卻沒有報警，此時需要通過診斷畫面觀察系統所處的狀態。
　　④定位誤差超差情況。
　　⑤在CRT上的報警及報警號。
　　⑥刀具軌跡出現誤差時的速度。

　　（2）故障的頻繁程度
　　①故障發生的時間及頻率。
　　②加工同類工件時，發生故障的概率。
　　③故障發生的方式，判別是否與進給速度、換刀方式或是與螺紋切削有關。
　　④出現故障的程序段。
　　
　　（3）故障的重復性
　　①將引起故障的程序段重復執行多次進行觀察，來考察故障的重復性。
　　②將該程序段的編程值與系統內的實際數值進行比較，確認兩者是否有差異。 
　　③本系統以前是否發生過同樣故障？

　　（4）外界狀況
　　①環境溫度。
　　②周圍的振動源。
　　③系統的安裝位置檢查，出故障時是否受到陽光的直射等。
　　④切削液、潤滑油是否飛濺到了系統柜、系統柜里是否進水，受到水的浸漬（如暖氣漏水）等。
　　⑤輸入電壓調查，輸入電源是否有波動、電壓值等。
　　⑥工廠內是否有使用大電流的裝置。
　　⑦近處是否存在干擾源。
　　⑧附近是否正在修理或調試機床、安裝了新機床等。
　　⑨重復出現的故障是否與外界因素有關？

　　（5）有關操作情況
　　①經過什么操作之后才發生的故障？ 
　　②機床的操作方式對嗎？
　　③程序內是否包含有增量指令？

　　（6）機床情況
　　①機床調整狀況。
　　②機床在運輸過程中是否發生振動？