一、選擇（每題2分，共20分）
1、脈沖分配器是（ C ）
A 產(chǎn)生脈沖信號的功能元件 B 進行插補運算的功能元件
C 控制脈沖按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件 D功放電路
2、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（ A ），則數(shù)控機床的加工精度最高．
A 0.001mm／脈沖　　　　　　B 0.1mm/脈沖
C 0.005mm/脈沖　　　　　　 D 0.002mm/脈沖
3、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)及半閉環(huán)控制系統(tǒng)（ B ）
A 穩(wěn)定性好 B 精度高 C 故障率低 D 價格低
4、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）
A提高反向傳動精度 B 增大驅(qū)動力矩
C減少摩擦力矩 D 提高使用壽命
5、數(shù)控機床開機時一般要進行回參考點操作，其目的是（ B ）。
A 建立工件坐標(biāo)系 B 建立機床坐標(biāo)系
C 建立局部坐標(biāo)系 D 建立相對坐標(biāo)系
6、下列不屬于直線型檢測裝置的是（ D ）。
A 感應(yīng)同步器 B 光柵 C 磁柵 D 旋轉(zhuǎn)變壓器
7、 DNC系統(tǒng)是指（ D ）
A 自適應(yīng)控制 B 計算機群控
C 柔性制造系統(tǒng) D 計算機數(shù)控系統(tǒng)
8、使用光電盤測量角度時，為了判別旋轉(zhuǎn)方向，在碼盤兩側(cè)至少裝（ A ）套光電轉(zhuǎn)裝置。
A 1 B 2 C 3 D 4
9、（ C ）能對兩個或兩個以上的坐標(biāo)方向的運動同時進行嚴(yán)格的連續(xù)控制，不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，還要控制每個坐標(biāo)的運動速度。
A 點位控制系統(tǒng) B 點位直線控制系統(tǒng)
C 輪廓控制系統(tǒng) D 直線控制系統(tǒng)
10、逐點比較法插補第二象限一條直線時,當(dāng)P點在直線下側(cè)( F<0 )時,應(yīng)向( C )方向發(fā)生一脈沖。
A +X B -X C +Y D -Y
二、填空題（每空2分，共20分）
1、在所需的路徑或輪廓上的兩個已知點間，根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)確定其中多個中間點位置坐標(biāo)值的運動過程稱為 插補。
刀具半徑補償中程序段轉(zhuǎn)接的類型有 伸長型 、 縮短型、 插入型 。
3、為防止干擾信號及高壓串入，數(shù)控機床的輸入輸出接口要進行必要的電隔離，為此常用的器件及電路是 繼電器 和 光電隔離電路 。
4、PLC采用循環(huán)掃描工作方式，數(shù)控機床上采用的PLC有 內(nèi)裝型和獨立型 兩種類型。
三、判斷題（每題2分，共20分）
1、（×）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
2、（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)能夠自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。
3、（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
4、（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。
5、（×）數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作。
6、（×）點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準(zhǔn)確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。
7、（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
8、（√）數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。
9、（√）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標(biāo)原點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。
10、（√）數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。
四、簡答題（每題8分，共40分）
1、數(shù)控機床發(fā)生的有報警顯示的故障有哪幾類？
2、試簡述數(shù)控機床點位控制方式與輪廓控制方式的區(qū)別，并舉例說明各自的應(yīng)用場合。
3、脈沖編碼器的作用是什么？
4、直線電動機傳動有哪些優(yōu)點？
5、簡述閉環(huán)伺服系統(tǒng)的組成？
答：1、報警可以分為兩類：一是系統(tǒng)報警，系統(tǒng)報警已在系統(tǒng)中裝入并激活，其具體內(nèi)容在數(shù)控系統(tǒng)的診斷手冊中可以查到，一些先進的數(shù)控系統(tǒng)還集成了在線幫助功能，可以使操作者不用攜帶原有的診斷手冊，而使用在線幫助，對系統(tǒng)警報作出正確的診斷；二是用戶報警，針對具體某一臺機床，其應(yīng)用內(nèi)容很多，很具體。需對此作出專門的診斷。
2、1) 點位控制數(shù)控系統(tǒng)： 這類控制系統(tǒng)只控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標(biāo)位置,而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工（見圖1-4）。通常采用這一類系統(tǒng)的設(shè)備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床和數(shù)控沖床等。2)直線控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉(zhuǎn)數(shù)控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。采用此類控制方式的設(shè)備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。3)輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)：這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標(biāo)方向進行嚴(yán)格控制，即不僅控制每個坐標(biāo)的行程位置，同時還控制每個坐標(biāo)的運動速度。各坐標(biāo)的運動按規(guī)定的比例關(guān)系相互配合，精確地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。這類數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能亦比前兩類都多。采用此類控制方式的設(shè)備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。
3、（1）位移測量 
   （2）主軸控制
    1）主軸旋轉(zhuǎn)與坐標(biāo)軸進給的同步控制
    2）恒線速切削控制 
    3）主軸定向準(zhǔn)停控制 
    4）測速 
    5）零標(biāo)志脈沖用于回參考點控制
4、優(yōu)點具體有：
（1）高速響應(yīng) 由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時間常數(shù)較大的機械傳動件（如絲杠等），使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)性能大大提高，反應(yīng)異常靈敏快捷。
（2）精度 通過直線位置檢測反饋控制，即可大大提高機床的定位精度。
（3）動剛度高 由于“直接驅(qū)動”，避免了啟動、變速和換向時因中間傳動環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運動滯后現(xiàn)象，同時也提高了其傳動剛度。
（4）速度快、加減速過程短
5、數(shù)控系統(tǒng)的位置控制模塊、伺服驅(qū)動裝置、伺服電機、位置檢測裝置等。