數(shù)控切割機(jī)的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！

　　一. 安全操作：

　　1. 數(shù)控切割機(jī)是一種精密的設(shè)備，所以對切割機(jī)的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）

　　2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動(dòng)。

　　3. 在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時(shí)要小心）。

　　二. 日常維護(hù)和保養(yǎng)：

　　1. 每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。

　　2. 如果離開機(jī)器時(shí)間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

　　3. 注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

　　三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng)：

　　1. 每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

　　2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。

　　3. 檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。

　　4. 如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

　　四．月與季度的維修保養(yǎng)：

　　1. 檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個(gè)閥門及壓力表是否工作正常。

　　2. 檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無破損。必要時(shí)緊固或更換。

　　3. 檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。

　　4. 松開加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。

　　5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。

　　6. 檢查強(qiáng)電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳情參照電氣說明書）

　　7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。

 
等離子割炬的保養(yǎng)

　　1. 正確地裝配割炬

　　正確、仔細(xì)地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥停設(shè) 型環(huán)變亮為準(zhǔn)，不可多加。

　　2．消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換

　　消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。

　　3．清洗割炬的連接螺紋

　　在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。

　　4．清洗電極和噴咀的接觸面

　　在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。

　　5．每天檢查氣體和冷卻氣

　　每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力，如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏，應(yīng)立即停機(jī)排隊(duì)故障。

　　6．避免割炬碰撞損壞

　　為了避免割炬碰撞損壞，應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割 炬的損壞。

　　7．最常見的割炬損壞原因

　　（1） 割炬碰撞。

　　（2） 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

　　（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。

　　（4） 松動(dòng)的零部件引起的破壞性等離子弧。