22) 高速切削的實(shí)際優(yōu)點(diǎn)是什么？

    刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長(zhǎng)了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時(shí)間特別短。這就是說(shuō)，進(jìn)給比熱傳播的時(shí)間快。

    低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。

    由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。

    小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對(duì)低時(shí)有很好的經(jīng)濟(jì)性。

    高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra 0.2 um。

    采用高速切削，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時(shí)間短，沖擊和彎曲減小了。

    模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無(wú)論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達(dá)60-100%

    一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡(jiǎn)化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。

    采用高速切削，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。

    關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

    23) 高速切削有風(fēng)險(xiǎn)或缺點(diǎn)嗎？

    ? 由于起始過(guò)程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對(duì)快的磨損。這常常導(dǎo)致較高的維護(hù)成本。

    ? 需要專(zhuān)門(mén)的工藝知識(shí)、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。

    ? 可能很難找到和挑選高級(jí)技術(shù)員工。

    ? 常有相當(dāng)長(zhǎng)的調(diào)試和出故障時(shí)間。

    ? 加工中無(wú)需緊急停止，導(dǎo)致人為錯(cuò)誤和軟件或硬件故障會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。

    ? 必須有良好的加工計(jì)劃——“向饑餓的機(jī)床提供食物”。

    ? 必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！
    關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。 請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

    24) 高速切削對(duì)機(jī)床有哪些要求？

    對(duì)ISO/BT 40號(hào)機(jī)床的典型要求如下：

    ? 主軸速度范圍 ? 主軸功率 > 22 kW

    ? 可編程進(jìn)給率 40-60 m/分

    ? 快速橫向進(jìn)給 ? 軸向減速度/加速度 > 1 G

    ? 塊處理速度 1-20 毫秒

    ? 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒)

    ? 增量（線(xiàn)性） 5-20 微米

    ? 或 NURBS 插補(bǔ)

    ? 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。

    ? 通過(guò)主軸的送風(fēng)/冷卻液

    ? 具有高的吸收振動(dòng)能力的剛性機(jī)床框架

    ? 各種誤差補(bǔ)償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。

    ? CNC中的高級(jí)預(yù)見(jiàn)功能。

    關(guān)于高速切削的詳細(xì)信息，請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南 C-1120:2。 請(qǐng)參見(jiàn)模具制造應(yīng)用指南C-1120:2。

    25) 高速切削對(duì)切削刀具的典型特性或要求有哪些？

    整體硬質(zhì)合金：

    ? 高精度磨削，徑向跳動(dòng)低于3微米。

    ? 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。

    ? 為了使振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。

    ? 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時(shí)特別重要。

    ? 細(xì)晶粒基體和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。

    ? 用于風(fēng)冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。

    ? 適合淬硬鋼高速切削要求的堅(jiān)固微槽形。

    ? 對(duì)稱(chēng)刀具，最好是設(shè)計(jì)保證平衡。

    使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具：

    ? 設(shè)計(jì)保證的平衡。

    ? 在刀片座和刀片上的保證跳動(dòng)量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動(dòng)為10微米。

    ? 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號(hào)和槽形。

    ? 刀具體上有適當(dāng)?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時(shí)產(chǎn)生摩擦。

    ? 送風(fēng)或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。

    ? 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。