德國埃馬克電化學(xué)加工機(jī)床有限公司，是歐洲電化學(xué)加工領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先者，其電化學(xué)加工技術(shù)是歐洲專利技術(shù)。該公司是世界上第一家給歐洲提供用于加工航天發(fā)動機(jī)火焰直接噴射端整體葉盤的七軸數(shù)控高頻窄脈沖精密振動電解機(jī)床的廠商，其加工過程全部為電解工藝，在生產(chǎn)效率大幅提高的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。在歐洲柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)制造領(lǐng)域，高壓共軌噴油嘴針閥體回油槽腔體的電解成型加工，是該公司非振動電解機(jī)床（直流或脈沖電源）使用最多的地方之一。以上兩類電解機(jī)床——非振動電解機(jī)床和高頻窄脈沖精密振動電解機(jī)床是埃馬克電化學(xué)加工的代表性產(chǎn)品。埃馬克是一家可以提供這兩類電解機(jī)床的廠商。

　　埃馬克在精微電化學(xué)加工技術(shù)上已取得突破性的進(jìn)展。其專利的并聯(lián)多管路可編程展波電源技術(shù)及與此配合專利加工工作間隙自動控制的機(jī)電自動化系統(tǒng)，使制造的電化學(xué)加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了歐洲先進(jìn)水平。從而可以大幅度地提高加工精度和表面質(zhì)量。其型腔加工的最高重復(fù)精度可達(dá)1～2μm，最好表面粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，同時(shí)三維成型的加工精度可以控制在1～10μm之間。

　　近幾年來，埃馬克傾心研究“去毛刺”，研發(fā)的電化學(xué)去毛刺獲得成功。不僅為埃馬克填補(bǔ)了去毛刺領(lǐng)域的技術(shù)空白，而且使埃馬克的整體技術(shù)趨于完善，從而使埃馬克集團(tuán)成為一個能一手提供含去毛刺在內(nèi)的所有切削工藝的多面手。

　　埃馬克電化學(xué)去毛刺機(jī)床的獨(dú)特之處在于，除了電解機(jī)床中低速進(jìn)給的陰極工具向固定不動工件運(yùn)動進(jìn)行放電加工，從而實(shí)施對工件的毛刺部位進(jìn)行電解的同時(shí)，其核心的單個電源控制單個陰極管子（即多個電源分別單獨(dú)控制多個陰極進(jìn)行相對獨(dú)立電解加工），配合專業(yè)陰極的封閉式流道設(shè)計(jì)（不同于其他供應(yīng)商將工件全部浸在電解池里面進(jìn)行加工），可以實(shí)現(xiàn)在同時(shí)進(jìn)行對多個工件去毛刺時(shí)，每個工件實(shí)現(xiàn)在不同加工部位不同加工參數(shù)要求的電解作業(yè)，另外還對不需要進(jìn)行去毛刺的部位進(jìn)行保護(hù)，這樣在充分保護(hù)工件的同時(shí)，可以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)及最佳加工精度，從而使陰極及電能的損耗是競爭對手的1/10。該機(jī)型廣泛用于形狀復(fù)雜工件可達(dá)性很差的部位，如后棱、凹腔和內(nèi)腔交叉孔的相貫線等處的去毛刺加工。用電解加工，哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去毛刺，而且均一性出色。

　　埃馬克的研究認(rèn)為，如果把去毛刺作為最后一道獨(dú)立工序，不管是機(jī)械去毛刺還是采用其他方法去毛刺，其設(shè)備費(fèi)用都很高；即使采用電解去毛刺，當(dāng)加工部位需要更改時(shí)，夾具和陰極工具更改費(fèi)用也不菲。因此，埃馬克提出應(yīng)當(dāng)在制訂工藝方案階段就要制定出包含去毛刺在內(nèi)的最佳工藝和加工方案，以配置最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)手段。按照這一理念，埃馬克已成功地為用戶提供了具有精密去毛刺的專門電解加工技術(shù)和為縮短節(jié)拍時(shí)間而設(shè)計(jì)的多位一體封閉式流道夾具的電化學(xué)去毛刺設(shè)備。現(xiàn)在，使用埃馬克的電化學(xué)加工技術(shù)可以去除所有復(fù)雜工件的毛刺， 同時(shí)其專利的100%電腦制程控制技術(shù)可以使利用化學(xué)原理的電解加工工件的加工精準(zhǔn)度達(dá)到Cmk1.67以上。

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PECM豪華型電化學(xué)加工設(shè)備采用智能化機(jī)床設(shè)計(jì)方案，配置了展波并聯(lián)可編程脈沖專利技術(shù)，重復(fù)精度出色  

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舒適型電化學(xué)加工單機(jī)是組成全自動電化學(xué)加工設(shè)備的基礎(chǔ)模塊，可將單機(jī)聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)多工藝組合 （如預(yù)清洗、電化學(xué)工作站臺1、電化學(xué)工作站2、后處理）

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