熔鹽爐管道化溶出裝置以其高效、節能、技術指標先進等優點，明顯優于老溶出系統，是我廠節能降耗的經濟增長點。裝置的供熱設備是高溫式熔鹽爐，每組管道化裝置采用兩臺5GJ燃油熔鹽爐并聯運行。
    熔鹽泵是垂直潛入式多級離心泵，流量口＝600m3/h，揚程H=72m水柱，總高4m，重約2.6t，由軸承盒、填料函、泵軸、上下葉輪和多級蝸殼、中間和下滑動軸承、泵軸套（內徑150mm）和熔鹽出料管（內徑250mm）組成。
    熔鹽爐熔鹽液位正常時，電機啟動鹽泵，一級葉輪帶動熔鹽作高速旋轉運動，熔鹽受到離心力作用被甩出葉輪，經一級蝸形泵殼中的流道進入二級葉輪；同理，再經二級蝸形泵殼中的流道輸入到管網中。同時，鹽泵葉輪中心處由于熔鹽被甩出而形成真空，鹽罐里熔鹽在大氣壓力作用下，源源不斷地流入鹽泵吸入口，形成熔鹽的連續輸送。
    熔鹽泵是從德國引進的消化吸收設備，通過近兩年的運行，發現盤根運行7天后即開始泄漏，平面軸承使用壽命最長只有20天，最短7天，泵軸經常扭斷，平均一個月需解體大修一到數次。備件加工和安裝調整不當，常引起泵振動和法蘭密封不嚴，使出料管的帶壓熔鹽刺壞法蘭平面和密封平墊，進入泵軸套管，從盤根處刺漏出來。同時，由于泵的振動，造成平面軸承壽命大大縮短.
一、原因分析
    1．軸彎曲。泵軸長L=4 000mm，直徑D=70mm，L/D>10，屬細長軸，加工、運輸、安裝和保存過程中很容易彎曲。當泵軸高速旋轉時，彎曲引起的離心力使泵產生較大振動，破壞法蘭密封、填料密封及其他部件，造成平面軸承壽命縮短，滾珠點蝕、剝落，上滾道磨損嚴重。
    2．法蘭密封平面加工誤差。鹽泵中間滑動軸承位于軸套管中間的連接處。“8”字形法蘭交界處的平面中間寬度只有22mm，不能設置螺絲孔，其兩端螺栓孔間距為200mm，而沿法蘭邊的螺栓孔距約80mm，上緊連接螺栓后，交界處密封平墊所受預緊力較小，產生的彈性變形量也較小，密封性較差。法蘭交界處兩端原為M16mm螺栓，后改為M20mm螺栓孔，但密封效果不明顯，當泵振動大時，出料管的帶壓力熔鹽刺壞平面上通熔鹽小槽和平面密封，使盤根泄漏。分析發現，高溫熔鹽造成法蘭、螺栓、08AL平墊彈性模量降低；密封平面經多次加工后，厚度減薄、剛性變差，平面度和粗糙度下降，密封面接觸不好。
    3．升油器安裝誤差及軸承箱加工誤差。從幾次檢修情況看，間隔套的長度不夠，升油器上調整螺母的固定頂絲松動，上、下端面的軸向壓力降低，造成升油器轉速滯后于泵軸，升油量減少，軸承潤滑不良、發熱乃至疲勞損壞。
    二、熔鹽爐解決方法
    加工好的泵軸要做動平衡實驗，組裝泵時，泵軸和滑動軸承的配合間隙應保持在0.28~0.35mm；滾動軸承的原始游隙、軸承箱等部件的加工尺寸要在允許的誤差范圍內，泵軸的同心度應小于0.30mm；泵軸的懸臂端要加臨時支撐；葉輪應處在蝸殼中間位置，用手盤動應無一邊松一邊緊的感覺，無刮碰聲音發出。備用泵軸應垂吊，若必須躺放要三支點墊平，以防泵軸因自重而彎曲。
    此外還應采取如下措施。
    1．在法蘭密封面上均勻涂一層耐高溫TS757密封膠。該膠彈性、韌性好，在80~120℃下固化4小時即可使用。可長期在410℃的高溫下工作，能充分填滿密封面間隙，使密封平面達到100％接觸。
    2．在法蘭連接螺栓處加一定數量和密封平墊等厚度同材料的平墊，防止法蘭上緊后張口。
    3．修復刺壞的法蘭平面，盡量不采用只切削不補焊的方法，以保證法蘭厚度。
    4．用精密車床加工法蘭平面，使法蘭平面度達到0.05mm，軸線垂直度達到0.02mm。
    5．法蘭加工后用刮刀和細油石研平平面上的毛刺和凸點。
    6．用氧一乙炔火焰加熱連接螺栓后再緊固，預緊力按國家標準，M16×100mm螺栓扭緊力矩為150N?m，M20×100mm扭緊力矩為320N?m，應對稱均勻擰緊，螺栓絲扣外露2~3扣，法蘭墊壓縮均勻，新墊片平面間隙約為1.00mm。
    7．在一管、二管系統增加鹽泵強制潤滑小油泵。

hbdryl666/