在機床完成安裝的相關工作，并完成了就位安裝的相關驗收工作后，機床可以進行功能驗收和調試，為后續的幾何精度和工作精度的驗收和調試進行前期的準備工作。通常而言，只有完成了功能驗收和空運轉后，才能進行幾何精度和工作精度的驗收、調試工作。
    空運轉檢驗是在無負荷狀態下運轉機床，檢驗各機構的運轉狀態、溫度變化、功率消耗、操縱機構動作的靈活性、平穩性、可靠性及安全性試驗。
    機床的主運動機構應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時問不得少于2分鐘。用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉。在最高速度時應運轉足夠的時間(不得少于1小時)，使主軸軸承(或滑枕)達到穩定溫度。
    進給機構應作依次變換進給量(或進給速度)的空運轉試驗。對于正常生產的產品，檢驗時，可僅作低、中、高進給量(或進給速度)試驗。有快速移動的機構，應作快速移動的試驗。在空運轉過程中,還應該做以下的具體檢驗。
1、溫升檢驗
    在主軸軸承達到穩定溫度時，檢驗主軸軸承的溫度和溫升，其值均不得超過表5-3主軸軸承溫度和溫升的規定。

表5-3 主軸軸承溫度和溫升（ 0C）

    注：機床經過一定時間的運轉后，其溫度上升幅度不超過每小時50C時，一般可認為已達到穩定溫度。
2、主運動和進給運動的檢驗 

    檢驗主運動速度和進給速度(進給量)的正確性，并檢查快速移動速度(或時間)。在所有速度下，機床工作機構均應平穩、可靠。
3、動作檢驗 
    機床動作試驗包括以下內容: 
    （1）、用一個適當速度檢驗主運動和進給運動的起動、停止 (包括制動、反轉和點動等) 動作是否靈活、可靠；
    （2）、檢驗自動機構 (包括自動循環機構) 的調整和動作是否靈活、可靠； 
    （3）、反復變換主運動和進給運動的速度，檢查變速機構是否靈活、可靠以及指示的準確性； 
    （4）、檢驗轉位、定位、分度機構動作是否靈活、可靠； 
    （5）、檢驗調整機構、夾緊機構、讀數指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、可靠； 
    （6）、檢驗裝卸工件、刀具、量具和附件是否靈活、可靠； 
    （7）、與機床連接的隨機附件應在該機床上試運轉，檢查其相互關系是否符合設計要求； 
    （8）、檢驗其他操縱機構是否靈活、可靠； 
    （9）、檢驗有刻度裝置的手輪反向空程量及手輪、手柄的操縱力?？粘塘繎嫌嘘P標準的規定。操縱力應符合表5-4手輪、手柄的操縱力表的要求；

表5-4手輪、手柄的操縱力

4、安全防護裝置和保險裝置的檢驗
    按GB 15760-2004《金屬切削機床安全防護通用技術條件》等標準的規定，檢驗安全防護裝置和保險裝置是否齊備、可靠。
5、噪聲檢驗 
    床運動時不應有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉條件下，對于精度等級為Ⅲ級和Ⅲ級以上的機床，噪聲聲壓級不得超過75 dB(A)；對于其他機床精度等級的機床，噪聲聲壓級不應超過85 dB(A)。
6、液壓、氣動、冷卻、潤滑系統的檢驗 
    一般應有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標，潤滑系統應能保證潤滑良好。機床的冷卻系統應能保證冷卻充分、可靠。機床的液壓、氣動、冷卻和潤滑系統及其他部位均不得漏油、漏水、漏氣。冷卻液不得混入液壓系統和潤滑系統。
7、整機連續空運轉試驗時間控制 
    對于自動、半自動和數控機床，應進行連續空運轉試驗，整個運轉過程中不應發生故障連續運轉時間應符合表5-4整機連續空運轉時間表規定。試驗時自動循環應包括所有功能和全部工作范圍，各次自動循環之間休止時問不得超過1分鐘。

表5-4整機連續空運轉時間表