一、對刀 

    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。

二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 

    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法： 

    1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀 
    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。
一、對刀 
    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。
二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 
    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法： 
    1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀 
    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置 

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。 

一、對刀 
    對刀方法與具體操作同數(shù)控銑床。
二、刀具長度補(bǔ)償設(shè)置 
    加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到 Z 坐標(biāo)零點(diǎn)的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補(bǔ)償值，在加工時(shí)要分別進(jìn)行設(shè)置，并記錄在刀具明細(xì)表中，以供機(jī)床操作人員使用。一般有兩種方法： 
    1、機(jī)內(nèi)設(shè)置 
    這種方法不用事先測量每把刀具的長度，而是將所有刀具放入刀庫中后，采用 Z 向設(shè)定器依次確定每把刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，具體設(shè)定方法又分兩種。 
    （ 1 ）第一種方法 將其中的一把刀具作為標(biāo)準(zhǔn)刀具，找出其它刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差值，作為長度補(bǔ)償值。具體操作步驟如下： 
    ①將所有刀具放入刀庫，利用 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，如圖 5-2 所示的 A 、 B 、 C ，并記錄下來； 
    ②選擇其中一把最長（或最短）、與工件距離最小（或最大）的刀具作為基準(zhǔn)刀，如圖 5-2 中的 T03 （或 T01 ），將其對刀值 C （或 A ）作為工件坐標(biāo)系的 Z 值，此時(shí) H03=0 ； 
    ③確定其它刀具相對基準(zhǔn)刀的長度補(bǔ)償值，即 H01= ±│ C-A │， H02= ±│ C-B │，正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    ④將獲得的刀具長度補(bǔ)償值對應(yīng)刀具和刀具號輸入到機(jī)床中。 
    （ 2 ）第二種方法 將工件坐標(biāo)系的 Z 值輸為 0 ，調(diào)出刀庫中的每把刀具，通過 Z 向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標(biāo)系 Z 向零點(diǎn)的距離，直接將每把刀具到工件零點(diǎn)的距離值輸?shù)綄?yīng)的長度補(bǔ)償值代碼中。正負(fù)號由程序中的 G43 或 G44 來確定。 
    2、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)結(jié)合機(jī)上對刀 
    這種方法是先在機(jī)床外利用刀具預(yù)調(diào)儀精確測量每把在刀柄上裝夾好的刀具的軸向和徑向尺寸，確定每把刀具的長度補(bǔ)償值，然后在機(jī)床上用其中最長或最短的一把刀具進(jìn)行 Z 向?qū)Φ叮_定工件坐標(biāo)系。這種方法對刀精度和效率高，便于工藝文件的編寫及生產(chǎn)組織。

三、刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置

    進(jìn)入刀具補(bǔ)償值的設(shè)定頁面，移動光標(biāo)至輸入值的位置，根據(jù)編程指定的刀具，鍵入刀具半徑補(bǔ)償值，按 INPUT 鍵完成刀具半徑補(bǔ)償值的設(shè)定。