切削液的選擇原則
盡管合理選用切削液是一件很復(fù)雜的事情，但在實(shí)際操作中，仍然可以遵循一定的原則對(duì)切削液進(jìn)行合理選擇。切削加的多樣性導(dǎo)致切削液選擇的復(fù)雜性，切削液的選擇原則較多，大致可歸納為如下幾條，供使用者合理選擇切削液作參考。  

1）能延長(zhǎng)刀具壽命

這是大多數(shù)情況下切削液應(yīng)具有的重要功能。切削液通過(guò)降低刀尖溫度以延長(zhǎng)刀具壽命。在正常切削速度范圍內(nèi)，使用高速鋼刀具是通過(guò)化學(xué)作用生成潤(rùn)滑膜來(lái)減輕摩擦、降低溫度的。對(duì)硬質(zhì)合金鋼刀具，選擇切削液應(yīng)注意通過(guò)熱傳遞（冷卻作用）來(lái)降低刀尖溫度。  

2）能改善工件表面光潔度

在低速加工中（如攻絲）采用具有化學(xué)活性的切削液可減少切削瘤，從而改善加工件的表面光潔度。對(duì)給定刀具壽命，可提高切削液的冷卻能力獲得更佳的光潔度。

3）易清除切屑

清除切屑是切削液的一項(xiàng)重要性能。如在鉆孔中，需用切削液及時(shí)將切屑排出孔外。切削液的密度和流速對(duì)清除切屑有重要影響。具有較大密度及較高流速工作的切削液可表現(xiàn) 出良好的排屑性能，因較重的液體在高流速下可傳遞更多的功能以達(dá)到清除切屑的目的。通常水基切削液較油基切削液的密度大，具有更好的排屑性能。盡管空氣密度很小，但易產(chǎn)生高速，因而常用于陶瓷刀具及一些硬質(zhì)臺(tái)金刀具的干切削加工也十分有效。  

4）淺色、低揮發(fā)性、低氣味

工廠中的操作人員都喜歡擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，因而不喜歡使用對(duì)皮膚有刺激性、易產(chǎn)生油霧、易弄臟衣服的切削液。一般而言，大多數(shù)操作者寧愿使用水基切削液而不愿用油基切削液，也喜歡用清亮、色淺的油而不愿用深色油。  

5）具有潤(rùn)滑性和抑制腐蝕的能力

選擇切削液時(shí)還應(yīng)考慮的兩個(gè)因素是潤(rùn)滑性和抑制腐蝕的能力。就流體潤(rùn)滑而言，當(dāng)加工件需依靠切削液潤(rùn)滑時(shí)，其潤(rùn)滑作用變得非常重要。切削油相對(duì)于水基液而言具有更好的潤(rùn)滑性，使用水基液應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能，某些添加劑應(yīng)能在加工件表面和刀具上形成保護(hù)膜，隔離空氣中的氧氣起到防銹作用。在某些場(chǎng)合下，因防銹劑及減摩劑的失效需定期更換切削液。  

以上為選擇切削液的幾條基本原則。具體而言，針對(duì)不同切削速度、加工工序，工件加工性能及刀具形狀與材質(zhì)，對(duì)切削液的選擇是不同的