我國的除塵技術(shù)取得了長足的提高,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展尤其迅速,主要體現(xiàn)在以下各個方面　　

(1)效率更高,排塵濃度更低,是發(fā)展的總趨勢.這是由于:排塵尺度更加嚴(yán)格;執(zhí)法力度不斷加大,手段日益提高前輩;對于微細(xì)粒子的控制受到正視;公家的環(huán)境意識迅速增強(qiáng).在此背景下,袋式除塵技術(shù)的發(fā)展更為凸起.發(fā)達(dá)國家除塵布袋的增長最為迅速,并早已占據(jù)市場的主導(dǎo)地位,我國固然滯后,這種發(fā)展趨勢也已很顯著.　　(2)我國除塵布袋的排塵濃度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有很多達(dá)到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3.主要緣于以下兩方面:　　其一,針刺氈濾料普遍應(yīng)用,同時"表面過濾材料"等新型濾料也占據(jù)一定市場份額.表面過濾材料可以進(jìn)一步進(jìn)步除塵效率,又有利于清灰.它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進(jìn)行涂層;以超細(xì)纖維做成濾料的面層.　　其二,接口技術(shù)有了很大提高.一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,并以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的同濾料除塵效率的差距　　

(3)對于袋式阻力的關(guān)注程度,超過對除塵效率的關(guān)注.這是由于越來越多的人熟悉到,除塵布袋阻力的低或高,關(guān)系到袋式除塵工程的成敗.因此,進(jìn)入20世紀(jì)90年代后,以弱力清灰為共同特征的幾種反吹風(fēng)除塵布袋從其應(yīng)用熱潮退了下來,而脈沖噴吹類強(qiáng)力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設(shè)備.以CD系列長袋低壓為代表的新一代除塵布袋技術(shù),完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點,具有清灰能力強(qiáng),除塵效率高,濾袋長(達(dá)6 m甚至8 m),占地面積少,設(shè)備阻力小,所需清灰氣源壓力低,能耗少,工作可靠,換袋利便,維修工作量小等長處,日益廣泛地用于絕大多數(shù)產(chǎn)業(yè)部分,獲得良好效果.　

(4)脈沖除塵布袋趨于大型化,機(jī)能達(dá)到國際水平.上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓,處理風(fēng)量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設(shè)備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達(dá)60 min~75 min.濾袋整體使用壽命(無一條破損)達(dá)到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年.　該臺設(shè)備的過濾面積為11716 m2.此后一大批電爐或其他爐窯競相采用此種設(shè)備,其中一臺過濾面積為15865m2,處理風(fēng)量150萬m3/h,用于鞍鋼轉(zhuǎn)爐煙氣凈化已兩年以上.　　

(5)除塵布袋在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,進(jìn)口含塵濃度比以往進(jìn)步數(shù)十倍.因此,很多產(chǎn)業(yè)部分的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代.例如,以長袋低壓脈沖除塵布袋的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過濾,清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼,鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用.實測進(jìn)口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟(jì)效益,社會效益,環(huán)境效益明顯.　　這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進(jìn)了水泥磨機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化.水泥磨以往主要依賴收集產(chǎn)品,而以除塵布袋控制粉塵外排.現(xiàn)在變?yōu)橐猿龎m布袋同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務(wù),使產(chǎn)量大幅度進(jìn)步,消耗降低.　　對于以往在除塵布袋前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍以為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得難題.這同以往的觀念完全不同.　　(6)袋式除塵濾料發(fā)展迅速.高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84,萊登濾料也已普遍應(yīng)用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟,品種增加;通過對濾料進(jìn)行砑光,憎油,憎水,阻燃,抗水解,防靜電等處理,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,機(jī)能更優(yōu).　　

(7)一種不同于現(xiàn)有清灰方式的除塵布袋泛起于木材加工行業(yè).它采用從濾袋袋口直接"吸塵"(不是"吸風(fēng)")的方式,使濾袋清灰.清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進(jìn)入一個專用的旋風(fēng)除塵器,粉塵進(jìn)入回收系統(tǒng),而尾氣則回到除塵布袋.它的清灰效果比"反吹"清灰好,過濾風(fēng)速較高,而構(gòu)造相對簡樸.它是作為木材加工原料力量輸送系統(tǒng)的一個組成部門來應(yīng)用的,進(jìn)口含塵濃度約為230 g/Nm3.這種除塵器尚未見到用于其他行業(yè)的報道.　　(8)除塵布袋的應(yīng)用技術(shù)也有長足提高.面臨千變?nèi)f化的出產(chǎn)工藝和粉塵屬性,在設(shè)備類型選擇,參數(shù)確定,各種不利因素(高溫,高濕,高含塵濃度,微細(xì)粉塵,吸濕性粉塵,侵蝕,易燃,工況大幅度波動等)的防范,公道運行和維修軌制的建立等方面,都更可靠,完善,這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因.　　值得一提的是,我國長期為電除塵器一統(tǒng)天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領(lǐng)域現(xiàn)已開始采用除塵布袋.呼和浩特電廠兩臺20萬kW機(jī)組率先實現(xiàn)這一提高,其中一臺已經(jīng)投產(chǎn),另一臺正在建造之中.至于產(chǎn)業(yè)鍋爐應(yīng)用除塵布袋,則在幾年前便已成功實施.現(xiàn)在一批燃煤電廠和產(chǎn)業(yè)鍋爐正在或預(yù)備采用這項除塵技術(shù).　　除塵布袋應(yīng)用的另一個新領(lǐng)域是垃圾焚燒煙氣凈化.垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵,煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由除塵布袋收集,要求出口含塵濃度低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3.　(

9)除塵設(shè)備的病害診斷和更新,改造技術(shù)是除塵技術(shù)提高的一個重要內(nèi)容,其中以除塵布袋最為活躍.先對老,舊除塵設(shè)備進(jìn)行調(diào)研,測試,確定病害之所在,制定根治方案;采取留存外圍結(jié)構(gòu),更換核心部件,公道組織氣流,配套電腦控制等措施,使病害設(shè)備恢復(fù)正常,老舊設(shè)備更新?lián)Q代.一大批不同類型除塵布袋以及煉鋼,水泥企業(yè)的數(shù)臺電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖除塵布袋,達(dá)到提高前輩的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).電除塵器自身的改造則是以進(jìn)步除塵效率為目標(biāo)而進(jìn)行的.　

(10)清灰機(jī)理的研究趨于深化.證實影響濾袋清灰的決定性因素不是風(fēng)量的大小和持續(xù)時間的是非,主要在于清灰時濾袋內(nèi)的壓力峰值,壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種除塵布袋的清灰強(qiáng)度.這些研究成果對于指導(dǎo)袋式除塵設(shè)備的研制,選用和檢修,已經(jīng)產(chǎn)生積極作用.　　

(11)除塵器自動控制于1983年開始采用微機(jī)技術(shù).目前,除塵布袋和電除塵廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC),工控機(jī)(IPC)的應(yīng)用也在擴(kuò)大.除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統(tǒng)的功能還包括:溫度,壓差,壓力,流量等參數(shù)監(jiān)測和控制;對噴吹裝置,停風(fēng)閥,等部件的工況監(jiān)督;清灰參數(shù)顯示;故障報警　　

(12)電除塵器在板,線形式和配置,防止二次揚塵,煙氣調(diào)質(zhì),高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些提高,結(jié)合自控技術(shù)的發(fā)展,使除塵效率有所進(jìn)步,的排塵濃度比國家尺度更低.與之比擬,在設(shè)備輕型化方面的努力,結(jié)果更為明顯,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些除塵布袋抗衡　　

(13)泛起"高濃度電除塵器",用于解決電廠燃煤煙氣脫硫后粉塵濃度成倍增加的題目.在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低于200 mg/Nm3　

(14)濕式除塵器的應(yīng)用大大減少,除了高溫?zé)煔?小型電廠鍋爐等少數(shù)場合外,幾乎從除塵領(lǐng)域中銷聲匿跡.最近十年來,噴淋塔,沖擊式等濕式除塵器又重獲正視,被發(fā)展為除塵脫硫一體化設(shè)備,用于小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠(yuǎn)不能做到普遍達(dá)標(biāo)排放　

(15)旋風(fēng),多管除塵器在進(jìn)步除塵效率方面沒有質(zhì)的突破,尚難有掌握達(dá)標(biāo)排放.除少數(shù)場合外,更多的用作預(yù)除塵.