高速干式滾齒與傳統(tǒng)齒輪加工相比具有顯著優(yōu)點(diǎn)：

　?、?隨著切削速度進(jìn)給速度提高，單位時(shí)間材料切除率大大增加，從而縮短了切削加工工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了加工成本。

　?、?由于主軸轉(zhuǎn)速很高，機(jī)床激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)固有頻率，工藝系統(tǒng)振動(dòng)很小，容易得到很好表面質(zhì)量，可作為機(jī)械加工最終工序。同時(shí)由于切屑瞬時(shí)間被切離工件，工件表面殘余應(yīng)力非常小。

　?、?極高切削速度使得大量切削熱(95%～98%)來(lái)不及傳給工件就被切屑帶走，工件表面受熱變形小，適合加工容易熱變形零件。

　?、?由于采用了很高切削速度進(jìn)給速度，允許采用較小切削用量進(jìn)行切削加工。切削力大幅度減少，切削熱也隨之下降，工藝系統(tǒng)變形減小。

　?、?從動(dòng)力學(xué)角度，高速干式滾齒加工過(guò)程，隨著切削速度提高，切削力降低，而切削力正切削過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)主要激勵(lì)源;轉(zhuǎn)速提高，使切削系統(tǒng)工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床低階固有頻率，而工件加工表面粗糙度對(duì)低階固有頻率最敏感，因此高速干式滾齒可大大降低加工表面粗糙度。

　?、?采用熱硬性好刀具材料，常常可以不用切削液進(jìn)行干切削，減少了環(huán)境污染。

　　由于高速干式滾齒具有提高生產(chǎn)效率，降低切削力，提高加工精度表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本并且可加工高硬材料等許多優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于航空、汽車、模具等制造業(yè)，獲得重大經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)提高滾齒加工技術(shù)水平，推動(dòng)機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)步具有深遠(yuǎn)意義。