鑄鐵平臺(tái)的退火處理，退火是指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)機(jī)能、物理機(jī)能和化學(xué)機(jī)能，除公道選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)機(jī)能，以獲得不同的使用機(jī)能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)機(jī)能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
鑄鐵平臺(tái)是一種大型鑄件必需要經(jīng)由熱處理才能進(jìn)步使用機(jī)能，一定要改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。工藝有：金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。與其它加工工藝比擬，熱處理一般不改變工件的外形和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用機(jī)能。
火工鑄鐵平臺(tái)的主要作用是，在水火加工過(guò)程中，承載和固定有曲形加工要求的船殼鋼板和型鋼零件。火工平臺(tái)，火工平板必需形狀平整、尺寸正確、內(nèi)部無(wú)各種缺陷，具有足夠的強(qiáng)度和剛度可承受火工榔頭敲擊力，能知足火工出產(chǎn)的需要。火工平臺(tái)和檢修平臺(tái)相似，按JB/T7974-1999尺度制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板平臺(tái)用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
　　鑄鐵平板平臺(tái)材質(zhì)：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　鑄鐵平板平臺(tái)規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的裝配平臺(tái)可以拼裝使用或按圖紙訂做。）
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