1 前言
在鏜削加工中，經(jīng)常會(huì)遇到所要鏜削的孔距大于鏜床行程的情況．如一些產(chǎn)品及工裝(主要是焊接工裝)。并且孔距公差較小(9級(jí)左右)，若因時(shí)間或其他原因不能外協(xié)加工時(shí)，可采用以下幾種簡單易行的方法。以TPX6119為例，其工作臺(tái)橫向行程為900mm，主軸箱升降行程為900mm。由于行程達(dá)到極限位置時(shí)，回程誤差無法消除．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)．實(shí)際使用時(shí)可在其兩端各留10mm左右，即工作臺(tái)橫向行程為880mm，主軸箱升降行程為880mm。
2 增加行程的幾種方法
2.1 夾具法
就是利用夾具在加工完第一個(gè)孔后．將工件在夾具上平移，利用定位銷定位，再根據(jù)已計(jì)算出的數(shù)據(jù)(計(jì)算方法是用孔距減去主軸中心到定位銷的中心距離)，移動(dòng)工作臺(tái)，加工另一孔。因?yàn)閵A具本身結(jié)構(gòu)較大，成本高．所以此法適用于批量較大的生產(chǎn)中。
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圖1 直角三角形法加工示意圖
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2.2 直角三角形法
如圖1所示，即工件安裝時(shí)，其兩孔中心連線相對(duì)于工作臺(tái)面有一定角度a，利用直角三角形斜邊大于直角邊的性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)，加工完第一個(gè)孔后，將工作臺(tái)橫向移動(dòng)X，主軸箱升降Z(其值均已事先計(jì)算出)，再加工另一孔。此法所能加工孔之最大孔距為：
| Lmax= |
√ |
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= |
√ |
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≈1244.5mm |
| Xmax2+Zmax2 |
8802+8802 |
| 此時(shí)角度amax=arctan |
Zmax2 |
=arctan |
880 |
=45° |
|
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| Xmax2 |
880 |
2.3 工藝孔法
對(duì)于孔距大于1244.5 mm的工件來說，若設(shè)計(jì)上允許，可在兩孔中間加工工藝孔(其直徑與深度均以適于找正為宜)。若設(shè)計(jì)上不允許，也可在兩孔中間點(diǎn)焊(或用其他方法固定)一塊板，待加工完成后去掉，磨平焊點(diǎn)。在這塊板上加工工藝孔，對(duì)于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1個(gè)工藝孔。具體工藝步驟如下：
- 加工第一個(gè)孔；
- 將工作臺(tái)平移，設(shè)平移長度為X1(一般來說為孔距的一半)；
- 加工工藝孔；
- 將工作臺(tái)及工件平移，使工藝孔及待加工孔均在鏜床加工行程范圍內(nèi)，找正工藝孔中心；
- 將工作臺(tái)平移，移動(dòng)長度X2=L-X1，加工另一孔。
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圖2 工藝孔法加工時(shí)工作臺(tái)平面度誤差示意圖
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2.4 直角三角形法與工藝法結(jié)合
對(duì)于孔距大干1760mm的工件來說，也可用此法來加工．不過此時(shí)需要1個(gè)較大的基礎(chǔ)平面來定位。
3 結(jié)束語
在這幾種方法中，工藝孔法最適宜于板件。要求其平面度小，這樣在工件移動(dòng)后，所加工的兩孔平行度就小。若為其他形狀件(如連桿)則工藝孔應(yīng)有一定的深度．以便將工藝孔中心線與主軸中心線找重臺(tái)，這樣所加工的兩孔平行線較好。
在以上幾種方法中，直角三角形和夾具法的孔距精度是完全靠機(jī)床或夾具精度來保證的，這里不再贅述。工藝孔法由于工件要移動(dòng)，且無定位銷定位，所以存在著工作臺(tái)平面度誤差和夾緊力大小等的影響。但通過計(jì)算機(jī)計(jì)算的數(shù)據(jù)可知其影響很小。如圖2，設(shè)待加工孔距為L，工藝孔位于其中間．先加工該孔(其中心相對(duì)于工藝孔及待加工
| 孔中心連線下移△)，故應(yīng)用工藝孔后，所加工的實(shí)際孔距為L'。則L'= |
√ |
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| Δ2+[ |
|
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，由于Δ值很小，所 |
以L'≈L，例如L=1500，Δ=0.2，則L'=1499.9998≈1500=L。即使Δ較大，例如Δ=5，則L'=1499.9916≈1500=L，由此可知，此誤差可忽略不計(jì)。
對(duì)于立式鏜床，直角三角形法和工藝孔法可直接運(yùn)用。對(duì)于臥式鏜床(如TPX6119)，工件平面定位需要一較大的基面。這時(shí)可利用已有的一些工裝基礎(chǔ)件或制作一簡易支架來實(shí)現(xiàn)。
