鑄鐵平板的三面刮研法又叫三面互研法，是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次鑄鐵平板互研所顯示的接觸斑點情況都良好，就認為這三塊鑄鐵平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點檢驗方法。
對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關系，平板使用始終處于初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由于平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為其他平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷.
從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，盡可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制.
為了提高鑄鐵平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的.  
三面互研法在保證鑄鐵平板準確度方面實用性強，這是因為以下幾方面原因。不明板的檢定準確度是產品幾何精度的基礎，而三面互研法對保證和提高平板的精度是有利的。用水平儀或自準直儀直接檢定平板平面度理論上是正確的，但影響檢定準確度的因素較多，易出現差錯。這種以有限點取值的檢定方法，不能真實地反映整塊平面度誤差狀況。而三面互研法更直觀、更可靠。三面互研法已沿用多年，雖然在操作上比較煩瑣笨重，但工廠已習慣用該法對小鑄鐵平板鑄鐵平臺進行涂色合研檢驗。
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