1、滾齒加工機床
MQL滾齒加工近似于干切滾齒，因此機床的性能要處于較優的狀態。
在進行干態高速滾齒加工的一個重要條件就是滾齒機能夠提供足夠高的切削速度。滾齒加工中滾刀和工件的旋轉是一個復合運動，所以，提高滾齒切削速度須從兩個方面同時入手。對于干切滾齒機：是滾刀軸和工件軸均采用零傳動方案（電主軸），與現在一般的數控滾齒機相比，取消了所有的中間傳動環節，消除或減少了中間傳動環節所帶來的對加工精度和加工環境的負面影響：如傳動誤差、振動、磨損等。同時減小了慣量，提高主軸系統的剛度，同時也就提高了系統的固有頻率。
2、滾齒切削力的影響因素
(1)模數和齒數的影響：滾削力隨著模數的增加而增大，且增幅很大。
(2)工藝參數的影響
吃刀深度和軸向進給量是影響滾齒加工效率的主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進給量的增加而增大。根據金屬切削原理，采用大的進給量比采用大的切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小，尤其在速度較低時( <100m/min)，增加滾削速度對減小滾削力有著明顯作用。
(3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響，滾刀結構參數應根據工件的模數、齒形角、精度等級、工藝要求等來確定。在滾刀的幾何參數中，前角對滾削力影響最大。加工塑性材料時，隨著前角的增大，滾削力減小；加工脆性材料時，前角對滾削力的影響不大。
(4)MQL的因素影響
在滾齒加工過程中，MQL有潤滑和清除切屑的作用，因此可以降低滾齒切削力，提高刀具耐用度和工件表面質量。
3、滾齒加工刀具涂層耐熱性能
在微量潤滑條件下滾齒加工近似于干切加工，因此需要更好的刀具涂層，涂層具備高耐磨性及耐熱性能，涂層可最高耐溫1100℃，滾齒干切削加工過程中的最高溫度300-500℃，從巴爾查斯涂層公司應用工程師處了解到在應用AP涂層時，可使用更高的切削速度，此AP涂層的滾齒加工速度：150-200m/min；