在使用節(jié)能球磨機(jī)過程中，應(yīng)根據(jù)節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)際承受能力進(jìn)行進(jìn)料安排，避免造成不必要的設(shè)備損壞。就拿主軸發(fā)生斷裂這一問題來說，是什么原因引起的呢？

對(duì)端口進(jìn)行仔細(xì)的宏觀分析，確定斷裂性質(zhì)、斷裂源、斷裂發(fā)展方向和區(qū)域，然后，在以上各部位切取掃描電子顯微鏡式樣，進(jìn)行端口微觀形貌分析。接下來分別進(jìn)行主軸低倍組織檢驗(yàn)、主軸金相組織檢驗(yàn)、主軸力學(xué)性能試驗(yàn)、主軸化學(xué)成分分析各項(xiàng)分析。

從分析結(jié)果來看，我們發(fā)現(xiàn)，端口平滑擔(dān)憂明顯的撕裂痕跡，雖經(jīng)疲勞摩擦，但能見到較為清晰的韌性斷裂形貌，而其他項(xiàng)分析都較為正常。從分析結(jié)果我們推斷，斷裂性質(zhì)是典型的疲勞斷裂，斷裂源在主軸外表面，中心圓形粗糙面是最終斷裂區(qū)，其余比較光滑的區(qū)域是疲勞斷裂區(qū)。而斷裂源區(qū)有明顯的韌窩特征和撕裂形態(tài)，說明此處在斷裂時(shí)的手里較大，穩(wěn)定疲勞區(qū)十分光滑，最終斷裂去仍有較寬的疲勞輝紋，說明這些部位的受力較小；其他部位均比較正常。

斷裂主軸的端口形態(tài)表明，端口的絕大部分面積是典型的疲勞斷裂，疲勞源在主軸的外圓周，疲勞源數(shù)目超過20個(gè)，這就是說，節(jié)能球磨機(jī)主軸的疲勞斷裂不是因?yàn)橹鬏S材料的個(gè)別缺陷，而是使用應(yīng)力超過了主軸材料的整體疲勞強(qiáng)度；端口的絕大部分面積非常光滑，同時(shí)，就是在最終斷裂區(qū)，仍有疲勞輝紋，這都表明主軸疲勞斷裂極其緩慢，使用應(yīng)力超過主軸材料疲勞強(qiáng)度的幅度很小；疲勞源區(qū)的韌窩和瞬時(shí)斷裂特征明顯，但穩(wěn)定疲勞區(qū)非常光滑，疲勞過程極其緩慢，這充分說明主軸受力是不均衡的，產(chǎn)生疲勞源的時(shí)候，主軸受力較大，疲勞擴(kuò)展的時(shí)候，主軸的受力相對(duì)較小。

綜上所述，其實(shí)主軸斷裂原因就是此次用戶在生產(chǎn)時(shí)的使用應(yīng)力超過了主軸材料疲勞強(qiáng)度，建議在發(fā)生此類問題后，及時(shí)更換節(jié)能球磨機(jī)主軸，并在以后的使用節(jié)能球磨機(jī)過程中，根據(jù)節(jié)能球磨機(jī)生產(chǎn)實(shí)際承受能力進(jìn)行進(jìn)料安排，避免再次造成不必要的設(shè)備損壞。

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