圓弧齒蝸輪減速機傳動基本參數(shù)（模數(shù)m,齒輪z，重合度，齒寬系數(shù)，螺旋角等）對其承載能力和傳動質(zhì)量均有很大的影響，必須慎重選擇。這些基本參數(shù)這間有密切聯(lián)系，相互制約。在設(shè)計時，可根據(jù)具體工作要求，利用計算機技術(shù)合理地，優(yōu)化地選配。  （1）模數(shù)和齒數(shù)  當(dāng)齒輪向何尺寸（直徑和齒寬）不變時，增大齒輪的模數(shù)，可提高輪齒的抗彎強度。但模數(shù)增大，會減少重合度使傳動的平穩(wěn)性降低，并且還會增大齒面間的相對滑動速度，降低傳動效率，使發(fā)生膠合的概率加大。故通常在滿足輪齒抗彎強度的條件下，應(yīng)選用較小模數(shù)。 對通用減速機，可取m=(0.01-0.02)a。其中，對工作平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)，中心距較大的設(shè)計，可取小值，反之，應(yīng)取大值。對特殊情況，如軋機齒輪減速機類，可取m=(0.0025-0.04)a，并按圓弧齒圓柱蝸輪減速機模數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)圓整。 圓弧齒輪的最小齒數(shù)不受根切的限制。它主要取決于齒輪軸的風(fēng)度和強度以及軸承的尺寸大小。通常，對中低速圓弧齒蝸輪減速機傳動，小齒輪齒數(shù)常采用10－35齒，為了增加重合度，提高傳動的平穩(wěn)性，高速圓弧齒輪減速機傳動常取較多齒數(shù)和較小模數(shù)。若為增大傳動比并保證軸的強度和剛度，必須使用少齒數(shù)時，可采用超短齒系列的齒形。 （2）重合度  圓弧齒輪減速機傳動的重合度由整數(shù)部分和尾數(shù)部分組成。對高精度，大螺旋角的人字齒輪和帶推力盤類的單斜齒輪減速機傳動，可取較大值。 為提高圓弧齒蝸輪減速機傳動的平穩(wěn)性和承載能力，在保證加工精度和安裝精度以及齒面接觸精度的條件下，盡量選取較大的重合度。對中低速圓弧齒輪減速機傳動，對高速齒輪傳動采用多齒數(shù)，小模數(shù)來增加重合度。 同圓弧齒蝸輪傳動的嚙合特性可知，圓弧齒輪的重合度尾數(shù)對傳動的平穩(wěn)性影響較大。當(dāng)取得太小進(jìn)，接觸跡進(jìn)入或脫離齒面時，輪齒端部應(yīng)力過大，容易引起齒端崩角，不利于平穩(wěn)傳動。便當(dāng)大于0.4以后，應(yīng)力減小緩慢，齒寬增加對應(yīng)力的減小作用不明顯，反而浪費材料，增加空間。對采用齒端修薄的齒輪副，其重合尾數(shù)和修薄寬度要一并考慮，保證修薄后的有效齒寬不小。1．圓弧圓柱蝸桿傳動的特點 這種蝸桿傳動和其它蝸桿傳動一佯，可以實現(xiàn)交錯軸之間的傳動，蝸桿能安裝在蝸輪的上、下方或側(cè)面。它的主要特點有: 1）傳動比范圍大，可實現(xiàn)1:100的大傳動比傳動； 2）蝸桿與蝸輪的齒廓呈凸凹嚙合，接觸線與相對滑動速度方向間夾角大，有利于潤滑油膜的形成； 3）當(dāng)蝸桿主動時，嚙合效率可達(dá)95%以上，比普通圓柱蝸桿減速機的嚙合效率提高10%～20%； 4）傳動的中心距難以調(diào)整，對中心距誤差的敏感性較強。  2．圓弧圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及其選擇 圓弧圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)有齒形角α0、變位系數(shù)x2及齒廓圓弧半徑ρ(<圓弧圓柱蝸桿傳動>)。1）齒形角α0依據(jù)嚙合分析，推薦選取齒形角α0=23°±2°。 2）變位系數(shù)x2一般推薦x2=0.5～1.5。代替普通圓柱蝸桿傳動時，一般選x2=0.5～1。當(dāng)傳動的轉(zhuǎn)速較高時，應(yīng)盡量選取較大的變位系數(shù)，取x2=1～1.5。此外，當(dāng)z1>2時，取x2=0.7～1.2；z1≤2時，取x2=1～1.5

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