熱流道模具常見問題有會熱流道澆口殘留物突出，或者流涎滴料、產(chǎn)品不美觀等問題。熱流道加工過程中出現(xiàn)這些問題的主要原因汕頭熱流道公司熱恒分析到大致是澆口結(jié)構(gòu)選擇不合理 , 溫度控制不當 , 注射后流道內(nèi)熔體存在較大殘留壓力。
   類似這種常見問題的解決方法，熱恒（專業(yè)電視機殼熱流道廠）建議的方法是：
    (1) 澆口結(jié)構(gòu)的改進。通常 , 澆口的長度過長 , 會在塑件表面留下較長的澆口料把 , 而澆口直徑過大 , 則易導(dǎo)致流涎滴料現(xiàn)象的發(fā)生。當出現(xiàn)上述故障時 , 可重點考慮改變澆口結(jié)構(gòu)。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。
    主流道澆口 , 其特點是流道直徑較粗大 , 故澆口處不易凝結(jié) , 能保證深腔制品的熔體順利注射 ; 不會快速冷凝 , 塑件殘留應(yīng)力最小 , 適宜成型一模多腔的深腔制品 , 但這種澆口較易產(chǎn)生流涎和拉絲現(xiàn)象 , 且澆口殘痕較大 , 甚至留下柱形料把 , 故澆口處料溫不可太高 , 且需穩(wěn)定控制 ; 特點基本同 , 但在塑件上的殘痕相對較小 ; 的特點是塑件殘留應(yīng)力較小 , 冷凝速度適中 , 流涎、拉絲現(xiàn)象也不明顯 ; 可應(yīng)用于大多數(shù)工程塑料 , 也是目前國內(nèi)外熱流道模塑使用較多的一類澆口形式 , 塑件質(zhì)量較高 , 表面僅留有極小的痕跡 ; 具有殘痕小、殘留應(yīng)力低 , 并不會產(chǎn)生流涎、拉絲現(xiàn)象 , 但閥口磨損較明顯 ,在使用中隨著配合間隙的增大又會出現(xiàn)流涎現(xiàn)象 , 此時應(yīng)及時更換閥芯、閥口體。
    澆口形式的選擇與被模塑的樹脂性能密切相關(guān)。易發(fā)生流涎的低粘度樹脂, 可選擇閥澆口。結(jié)晶型樹脂成型溫度范圍較窄 , 澆口處的溫度應(yīng)適當較高 ,如 POM 、 PPEX 等樹脂可采用帶加熱探針的澆口形式。無定型樹脂如ABS 、 PS 等成型溫度范圍較寬 , 由于魚雷嘴芯頭部形成熔體絕緣層 , 澆口處沒有加熱元件接觸 , 故可加快凝結(jié)。
    (2) 溫度的合理控制。若澆口區(qū)冷卻水量不夠 , 則會引起熱量集中 , 造成流涎、滴料和拉絲現(xiàn)象 , 因此出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應(yīng)加強該區(qū)的冷卻。
    (3) 樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下 , 注射機應(yīng)采取緩沖回路或緩沖裝置來防止流涎。