以數(shù)控銑床(FANUC 0M)加工坐標(biāo)系的設(shè)定為例，說明其工作步驟：

　　

 

　　圖1.17零件圖樣

　　

 

　　圖1.18 X、Y向?qū)Φ斗椒?/p>

　　在選擇了圖1.17所示的被加工零件圖樣，并確定了編程原點位置后，可按以下方法進行加工坐標(biāo)系設(shè)定：

　　1、準(zhǔn)備工作

　　機床回參考點，確認(rèn)機床坐標(biāo)系;

　　2、裝夾工件毛坯

　　通過夾具使零件定位，并使工件定位基準(zhǔn)面與機床運動方向一致;

　　3、對刀測量

　　用簡易對刀法測量,方法如下:

　　用直徑為φ10的標(biāo)準(zhǔn)測量棒、塞尺對刀，得到測量值為X = -437.726, Y = -298.160,如圖1.18所示。Z = -31.833，如圖1.19所示。

　　4、計算設(shè)定值

　　按圖1.18所示,將前面已測得的各項數(shù)據(jù),按設(shè)定要求運算。

　　X坐標(biāo)設(shè)定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm

　　注： -437.726mm為X坐標(biāo)顯示值;

　　+5mm為測量棒半徑值;

　　+0.1mm為塞尺厚度;

　　+40.0為編程原點到工件定位基準(zhǔn)面在X坐標(biāo)方向的距離。

　　Y坐標(biāo)設(shè)定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm

　　注：如圖1.18所示，-298.160mm為坐標(biāo)顯示值;+5mm為測量棒半徑值;+0.1mm為塞尺厚度;+46.5為編程原點到工件定位基準(zhǔn)面在Y坐標(biāo)方向的距離。

　　Z坐標(biāo)設(shè)定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。

　　注：-31.833為坐標(biāo)顯示值;-0.2為塞尺厚度,如圖1.19所示。

　　通過計算結(jié)果為：X -392.626;Y -246.460;Z -32.033。

　　5、設(shè)定加工坐標(biāo)系

　　將開關(guān)放在 MDI 方式下，進入加工坐標(biāo)系設(shè)定頁面。輸入數(shù)據(jù)為:

　　X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033

　　表示加工原點設(shè)置在機床坐標(biāo)系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。

　　6、校對設(shè)定值

　　對于初學(xué)者，在進行了加工原點的設(shè)定后，應(yīng)進一步校對設(shè)定值，以保證參數(shù)的正確性。校對工作的具體過程如下：在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，再進行回機床參考點操作，其顯示值為：

　　X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。

　　這說明在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，機床原點在加工坐標(biāo)系中的位置為：

　　X +392.626，Y +246.460，Z +32.033

　　這反過來也說明G54的設(shè)定值是正確的。