一、判斷題：（每小題1.5分，共15分）

1. 數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。（ ）

2. 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ ）

3. 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）

4. 數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系相重合。（ ）

5.  G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。（ ）

6. 主偏角為90°的車刀比主偏角為45°的車刀散熱性好。（ ）

7. 粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的表面。（ ）

8. 退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。（ ）

9. 粗車時(shí)選擇切削用量的順序是：切削速度、進(jìn)給量、吃刀深度。（ ）

10.  切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。（ ）

二、選擇題：（每小題2分，共20分）

1. 數(shù)控車床又稱（  ）車床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過(guò)程的自動(dòng)化。

       A  CNC　　B  CPU　　C  RAM　　D  NC

2. 圓弧插補(bǔ)指令G03 X   Y    R   中，X、Y后的值表示圓弧的（  ）。

        A  起點(diǎn)坐標(biāo)值    B  終點(diǎn)坐標(biāo)值         C   圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

3.  FANUC 0i系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來(lái)顯示圖形的功能鍵為（  ）。

       A  PRGRM　　B  OPR/ALARM　　C  AUX/GRAPH　　D  OFFSET

4. 內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（  ）個(gè)步驟。

       A  2　　B  3　　C  4　　D  5

5. 暫停指令G04用地址（  ）指示的暫停時(shí)間單位為ms。

       A  X　　B  U　　C  P　　D  Q

6. 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（  ）。

       A  基面　　B  切削平面　　C  主剖面　　D  副剖面

7. 斷屑槽寬度對(duì)切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（  ）。

       A  減小　B  增大　C  不變　D  不一定

8. 為了使工件獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性能，要進(jìn)行（ ）熱處理。

       A  正火　　B  調(diào)質(zhì)　　C  淬火　　D  退火

9. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（  ）。

       A   數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度  B   機(jī)床的加工精度  C   脈沖當(dāng)量 D   數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10. 過(guò)渡配合的特點(diǎn)是，孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸出現(xiàn)（  ）值。

       A  負(fù)　　B  正　　C  可正可負(fù)　　D  等于零

三、名詞解釋：（每小題1分，共10分）

1.  G00 X52.0 Z2.0

2.  G98 G04 P2000

3.  G41

4.  G76

5.  G99

6.  T0203

7.  G50  X100.  Z100.

8.  M04

9.  M00

10.  M98 P352165

四、問(wèn)答題：（任選兩題，每小題5分，共10分）

1. 簡(jiǎn)述輔助功能M00與M01的區(qū)別。 

2. 簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)概念。 

3. 簡(jiǎn)述運(yùn)行一個(gè)數(shù)控加工程序的過(guò)程。 

4. 簡(jiǎn)述數(shù)控開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。 

五、作圖題：（20分）

1. 根據(jù)下面的零件加工程序，畫(huà)出所加工零件的圖紙，并標(biāo)注尺寸。 

O0001；

N1；

G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2；

X62.0 Z2.0；

G71 U2.0 R0.5；

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03；

N10 G00 G42 X14.0；

G01 Z0；

    X50.0 C1.0；

    Z-6.0；

  X56.0 C1.0；

    Z-20.0；

X60.0 Z-30.0；

N11 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05；

N2；

G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15；

X14.0 Z2.0；

G71 U1.5 R0.5；

G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02；

N12 G00 G41 X42.0；

    G01 Z1.0；

        X40.0 Z-0.5；

        Z-20.0 R3.0；

        X30.0；

    G03 X20.0 W-5.0 R5.0；

    G01 X15.0 C1.0；

N13 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05；

N3；

G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1；

X62.0 Z2.0；

G70 P10 Q11；

G28 U0 W0 M05；

N4；

G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08；

X14.0 Z2.0；

G70 P12 Q13；

G28 U0 W0 M05；

N5；

G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03；

X58.0 Z-2.0；

G92 X55.0 Z-17.0 F1.5；

    X54.5；

    X54.2；

    X54.05；

G28 U0 W0 M05；

M30；

 
六、編程題：（25分）

提示：刀具序號(hào)  2號(hào)刀：外圓粗車刀

                    3號(hào)刀：外圓精車刀

                    4號(hào)刀：粗鏜孔刀

                    5號(hào)刀：內(nèi)精鏜孔刀

                    6號(hào)刀：切槽刀 刀寬4mm

                    7 號(hào)刀：三角螺紋刀

          8號(hào)刀：麻花鉆Φ30

1、毛坯為φ75X120的45#棒料，粗加工每次進(jìn)給深度2mm，進(jìn)給量為0.15 mm/r，精加工余量X向0.2mm，Z向0.05 mm,其它切削參數(shù)自定,試按加工要求編程。