1.砂輪修整及主要參數(shù)
正弦曲線輥形的磨削,尤其是高次方輥形曲線的磨削,一直是軋輥磨削技術(shù)的難點(diǎn)。傳統(tǒng)的砂輪修整會(huì)產(chǎn)生很大的誤差,直接影響工件的加工精度。而用戶對(duì)熱軋板帶的質(zhì)量要求不斷提高,所以提高板形精度、降低板帶凸度、滿足客戶需求的問題是重點(diǎn)問題。武鋼熱軋廠先后對(duì)ASR(ASR為非對(duì)稱自補(bǔ)償工作輥輥形曲線,它由一段平滾和一段八次方曲線組合而成)及VCR(VCR輥形為變接觸支承輥形曲線,它由一個(gè)八次方方程逼近的三段曲線組合而成)兩種輥形曲線的磨削技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)實(shí)驗(yàn),并在軋輥磨床運(yùn)用了840D數(shù)控系統(tǒng)中砂輪修整NC程序,對(duì)砂輪刃面的形狀進(jìn)行了修整,實(shí)現(xiàn)了控制帶鋼凸度和降低邊部剝落。
砂輪修整分為:修正(Truing)和修銳(Dressing)兩種形式。修正是將砂輪刃面形狀修平或整形成所需形狀,并使其與砂輪心軸同心;修銳是將砂輪平滑表面包圍在磨料附近的結(jié)合劑去除,使磨料銳角能適當(dāng)?shù)芈冻錾拜啽砻妫援a(chǎn)生研磨能力。通常將兩種方式合稱為修整。砂輪修整工藝如圖1所示,Z軸為拖板運(yùn)行軸,即控制砂輪左右水平運(yùn)動(dòng)方向;X軸為上刀架運(yùn)動(dòng)軸,即砂輪進(jìn)刀退刀方向;U軸為曲線磨削運(yùn)動(dòng)軸;C1為砂輪旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸(箭頭所指方向均為正方向)。X、Z、U三軸構(gòu)成相互垂直的機(jī)床坐標(biāo)系。修整前,在手動(dòng)方式下調(diào)整拖板(Z軸),使砂輪的右邊緣對(duì)準(zhǔn)金剛筆,調(diào)整上刀架(X軸)使砂輪趨近到離金剛筆10mm左右的距離。然后獲取加工界面的加工坐標(biāo)即起點(diǎn)Z和U兩個(gè)坐標(biāo)值,根據(jù)輥形要求,對(duì)修整的形狀(直線形、圓弧形、混合形三種)進(jìn)行判斷,調(diào)用相應(yīng)子程序并以缺省的修整參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)修整。可以對(duì)工藝參數(shù)優(yōu)化,對(duì)修整趟數(shù),速度倍率等修整參數(shù)修改,或通過零件加工程序賦值,調(diào)用相應(yīng)的子程序,可以用電子手輪補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)砂輪修整最佳化,滿足不同輥形曲線對(duì)砂輪刃面形狀的要求,修整時(shí),砂輪形狀由Z、U兩個(gè)軸聯(lián)合控制,X軸負(fù)責(zé)端進(jìn)給。用到的修整參數(shù)有端進(jìn)給量、砂輪線速、拖板速度、趨近點(diǎn)(距加工起點(diǎn)+10mm)、拱高(該參數(shù)決定形狀的類型,如果<0.05,則為直線,否則為弧線)、砂輪寬度(該值決定終點(diǎn)位置)、弧半徑(如形狀為弧線,則需要該參數(shù),其值應(yīng)根據(jù)砂輪寬度和拱高實(shí)現(xiàn)計(jì)算)、修整趟數(shù)等。
2.砂輪修整流程圖及NC程序
(1)砂輪修整NC數(shù)控程序流程圖(圖2)
(2)840D數(shù)控系統(tǒng)中砂輪修整NC程序
程序中:
R952:拱高
R953:砂輪寬度,由MMC傳入
R944:端進(jìn)給量
ACTIVEse TECHDATA [ ]:定義的數(shù)組為用戶定義的變量,存放修整參數(shù)。
砂輪修整完畢后,形成銳利的切削刃面,磨削效率高,可以使軋輥表面曲線、光潔度、切削紋理達(dá)到最佳狀態(tài)。
3.使用效果
目前,數(shù)控軋輥磨床能磨削高精度的正弦曲線(Sin曲線)、組合曲線、倒角曲線、經(jīng)驗(yàn)曲線、錐度曲線等任意曲線。
2004年11月前,武鋼硅鋼成品板材凸度精度為≤0.028mm(GB/T 2521-1996硅鋼凸度值≤0.03mm)板材命中率為18% oASR,VCR輥型投入生產(chǎn)后,凸度滿足要求的板材命中率為75%;2005年凸度滿足要求的板材命中率為88%;2006年公司指標(biāo)為95%。阿特拉斯空壓機(jī)配件
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