實驗一

 

1.實驗名稱： 數(shù)控系統(tǒng)的組成原理

2.實驗?zāi)康模?

1、   了解數(shù)控系統(tǒng)的特點、基本組成和應(yīng)用。

2、   了解數(shù)控系統(tǒng)常用部件的原理及作用。

3、   熟悉變頻器基本操作。

3.實驗儀器及設(shè)備：

1、SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)一套。

2、專用連接線一套。

4.實驗要求

1、要求學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人。

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

5.實驗內(nèi)容：

1、感性認識數(shù)控系統(tǒng)的各組成部分。

①指出數(shù)控系統(tǒng)的各個組成部件及其原理或作用。

②了解數(shù)控系統(tǒng)各個組成部件之間的連接，認清各個信號線的來源和去向。

2、了解SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)車床的基本操作

6.實驗報告：

列舉SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)的主要部件，并簡述其作用。

簡述SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)車床基本操作。

實驗二

 

1.實驗名稱： 數(shù)控車床基本操作

2.實驗?zāi)康模?

1、了解數(shù)控車床的基本操作。

2、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

3.實驗儀器及設(shè)備：

配FANUC0I車床數(shù)控系統(tǒng)的SSCK20A臥式數(shù)控車床一臺。

4.實驗要求：

1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人。

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

5.實驗內(nèi)容：

1、現(xiàn)場了解數(shù)控機床的組成及功能

2、接通電源，啟動系統(tǒng)，進行手動“回零”、“點動”、“步進”操作。

3、用MDI功能控制機床運行（程序指令：G91　X- Z-），觀察程序軌跡及機床坐標變化。

4、在數(shù)控車床系統(tǒng)中輸入程序，進行程序校驗和仿真加工。

6.實驗報告：

1、數(shù)控車床由哪幾部分組成?

2、為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零”操作?

3、執(zhí)行程序段“G9l X-Z-”過程中，機床進給速度是多少？為什么？

4、繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

實驗三

 

1.實驗名稱： 數(shù)控銑床基本操作

2.實驗?zāi)康模?

1、了解數(shù)控銑床的基本操作。

2、學(xué)習(xí)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作方法。

3.實驗儀器及設(shè)備：

配FANUC0I銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK714G立式數(shù)控銑床一臺。

4.實驗要求：

1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人.

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

5.實驗內(nèi)容：

1、了解數(shù)控機床的組成及功能

2、接通電源，啟動系統(tǒng)，進行手動“回零”、“點動”、“步進”操作。

3、用MDI功能控制機床運行（程序指令：G91　X--Y-　Z-），觀察程序軌跡及機床坐標變化。

4、在數(shù)控銑床系統(tǒng)中輸入程序，進行程．序校驗和仿真加工。

6.實驗報告：

1、數(shù)控銑床由哪幾部分組成?

2、為什么每次啟動系統(tǒng)后要進行“回零”操作?

3、執(zhí)行程序段“G9l X- Z-”過程中，機床進給速度是多少？為什么？

4、繪出運行程序的仿真軌跡，并標出軌跡各段所對應(yīng)的程序段號。

實驗四

一、實驗?zāi)康呐c要求

1、掌握SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)常用指令及子程序的編程技巧。

2、通過對零件的加工，了解數(shù)控車床的工作原理。

3、了解典型零件的數(shù)控車削加工工藝。

二、實驗儀器與設(shè)備

(1)配備SIEMENS－802S數(shù)控系統(tǒng)的CK6140臥式車床一臺。

(2)尼龍棒(或塑料棒)一根(長60mm，毛坯外形如圖中雙點畫線部分)，外圓端面車刀一把

三、實驗的組織籌劃

1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人。

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

四、相關(guān)知識概述

1、輔助功能指令(M代碼)及準備功能指令G代碼。

2、子程序調(diào)用指令（M98）及子程序返回指令（M99）

五、實驗內(nèi)容

1、工藝分析。                           

1)技術(shù)要求。                              

如圖所示，通過三次調(diào)用子程序進行循環(huán)加工，

每次背吃刀深度為1mm(半徑值)。          

2)加工工藝的確定。                        

①裝夾定位的確定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端

面距卡爪端面距離40mm。

②刀具加工起點及工藝路線的確定。

③加工刀具的確定：外圓端面車刀．(刀具主偏角930，刀具材質(zhì)為高速鋼)。

④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速460r／min，進給速度80mm／min。

3、數(shù)學(xué)計算。

①假設(shè)程序原點，建立工件坐標系(以工件后端面與軸線的交點為程序原點)。

②計算各節(jié)點相對位置坐標值。

4、輸入零件程序。

5、進行程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。

6、進行對刀操作。

7、X軸向負向退出一定距離，單段方式下加工。測量修調(diào)o

8、到對刀位，自動加工。

六、實驗總結(jié)

數(shù)控機床適合加工形狀復(fù)雜的零件，對工人的技能要求不高，且不受人為因素的影響；對于批量加工的零件，其一致性好，加工效率高。對于加工余量較大且相對均勻的零件的加工，可采取調(diào)用子程序的方法。

七、實驗報告

1、實驗內(nèi)容概述。

①零件加工設(shè)備概述(設(shè)備名稱、型號、加工能力)。

②零件加工過程描述(零件圖、刀具運行軌跡，加工程序及過程概述)。

2、分析總結(jié)。

①分析數(shù)控車床加工質(zhì)量及效率。

②試述操作面板上主要按鍵的功能。

③試述數(shù)控車床加工該零件的主要步驟。

④數(shù)控車床的加工過程與普通車床有何區(qū)別?

 

實驗五

 

一、實驗?zāi)康?/font>

通對凸輪輪廓的實際編程與加工操作，掌握基本的G代碼與M代碼的使用，學(xué)習(xí)手工編程求取各節(jié)點的數(shù)字處理方法，熟悉數(shù)控機床的編程與操作。

二、實驗設(shè)備

配FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)的立式銑床。

三、實驗的組織籌劃

1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人。

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

四、實驗材料

石蠟

五、根據(jù)圖一要求確定加工工藝

1、加工方式：立銑。

2、加工刀具：直徑Φ12的立銑刀。

3、切削用量：選擇主軸轉(zhuǎn)速600rpm，進給速度200mm/min。

4、工藝路線：工藝路線如圖二的箭頭所示。

5、定位夾緊：用壓塊將石蠟安裝在工作臺上。

六、加工程序的編制

1、確定工件坐標系

選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標系X、Y軸零點，工件表面為Z軸零點，建立工件坐標系。

2、數(shù)學(xué)處理

算得的基點坐標

3、零件程序編制

七、加工操作

1、機床回參考點。

2、裝夾Φ12的立銑刀。

3、將工件毛坯裝夾在工作臺上。

4、手動操作機床，在編程原點正上方35mm處對刀。

5、輸入凸輪加工程序。

6、校驗程序,若有錯誤，則修改程序使之完善。

7、運行程序直加工完畢。

特別注意事項：開始加工時-Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！

實驗六　

一、實驗?zāi)康呐c要求

(1)了解數(shù)控銑床的切削控制機理。

(2)學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法。

(3)學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中刀具半徑補償功能。

二、實驗儀器與設(shè)備

(1)配備FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)的XCK714G立式銑床一臺o

(2)蠟?zāi)；蚪饘倜饕粔K(長X寬X高)：180mm×120mm×50mm。

(3)圓柱銑刀(ф12)一把。

三、實驗的組織籌劃

1、學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容，并作相關(guān)的實驗準備。

2、每組4人。

3、寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告。

4、指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及注意事項，并作示范操作，然后由學(xué)生完成該實驗。

四、相關(guān)知識的概述

數(shù)控加工程序是根據(jù)零件輪廓編制的。刀具在加工過程中根據(jù)程序進行移動。

刀具移動的軌跡是根據(jù)零件圖按照已經(jīng)確定的加工工藝、加工路線和允許的加工誤差計算出來的。數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算主要用于手工編程時的輪廓加工。

在進行零件輪廓加工時，刀具中心軌跡相對于零件輪廓應(yīng)讓開一個刀具半徑的距離，即刀具半徑偏置或刀具半徑補償。根據(jù)零件輪廓編制的程序和預(yù)先設(shè)定的偏置參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)能自動完成刀具半徑補償功能。

 五、實驗內(nèi)容

1、根據(jù)FANUC0I數(shù)控系統(tǒng)的程序格式，編制如圖一所示零件的外形精加工程序，深度為6mm。

2、根據(jù)上述加工零件制定加工工藝。

（1）工藝分析。

①技術(shù)要求。用刀具半徑補償功能完成一次零件的精加工，刀具半徑補償值6mmo

②加工工藝的確定。裝夾定位的確定：用螺栓將兩塊壓板固定蠟?zāi)５膬蓚?cè)，使蠟?zāi)Ｊ冀K處于工作臺中心位置。

③加工刀具的確定：圓柱銑刀(φ12)。

④切削用量：主軸轉(zhuǎn)速600r／min，進給速度200mm／min。

（2）以A點為程序原點，建立工件坐標系。

3、輸入零件程序。

4、程序校驗及加工軌跡仿真，修改程序。

5、對刀操作。

6、到對刀位，自動加工。

注意：開始加工時-Z方向下刀和加工完工后的＋Z方向提刀，要避免刀具與工件、夾具等相撞！

六、實驗總結(jié)。

數(shù)控系統(tǒng)一般具有刀具半徑補償功能，根據(jù)工件輪廓尺寸編制的加工程序以及預(yù)先存放在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存中的刀具中心偏移量，系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，并控制刀具進行加工，利用刀具半徑補償功能可使用同一程序而對零件實現(xiàn)粗、精加工。

七、實驗報告

1、零件加工設(shè)備概述(設(shè)備名稱、型號，加工能力)。

2、零件加工過程概述(零件圖、刀具運行軌跡、加工程序及過程概述)。

3、刀具半徑補償指令有幾種?其含義是什么?

4、繪出本實驗零件加工程序中刀具的中心軌跡。