鑄件的金屬性質(zhì)包括熱擴散率、結(jié)晶潛熱和凝固溫度。

     金屬的熱擴散率是衡量閥門鑄件內(nèi)部溫度均勻化能力的熱物性參數(shù)。熱擴散率口，越大，鑄件內(nèi)的溫度均化能力越強，溫度梯度越小，斷面上的溫度分布曲線越平坦，反之，溫度分布曲線越陡峭。液態(tài)鋁合金的熱擴散率比液態(tài)鐵碳合金的熱擴散率高9—11倍，而且鋁的比熱容較小，所以在相同的鑄型條件下，鋁合金鑄件斷面上的溫度分布曲線平坦得多，具有比較小的溫度梯度。相反，高合金鋼的熱擴散率一般都比普通鋼小得多，如高錳鋼的熱擴散率比普通碳鋼小三倍多，所以合金鋼在砂型鑄造時也有較大的溫度梯度。

      結(jié)晶潛熱是金屬凝固時釋放出的熱量，結(jié)晶潛熱越大，凝固時釋放出的熱量越多，閥門鑄件向鑄型傳遞的熱量也就越多，傳熱所需時間越長，鑄型被加熱的溫度就越高，鑄件與鑄型之間的界面溫差越小，界面向鑄型傳遞的熱量越少，導(dǎo)致鑄件內(nèi)各部位的溫度逐漸均化，溫度場較平坦。對于結(jié)晶潛熱同樣較低的鋁和鎂合金鑄件，盡管它們具有相似的凝固特點，但鎂合金鑄件的凝固速度仍高于類似尺寸的鋁合金鑄件，其原因就是鎂合金具有比鋁合金更低的結(jié)晶潛熱。

      金屬開始凝固的溫度是鑄件由液態(tài)開始轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的溫度，該溫度越高，在閥門鑄件表面開始凝固時，鑄型內(nèi)表面被金屬加熱達到的溫度也越高。鑄型內(nèi)溫度越陡峭，單位時間內(nèi)鑄型傳出的熱量越多，鑄件內(nèi)部的溫度分布越不均勻，溫度場越陡峭。例如，鋁硅和鋁青銅等非鐵金屬合金的開始凝固溫度遠低于灰鑄鐵，當在干砂型中凝固時，在同一折算厚度條件下，這些合金鑄件的凝固時間較灰鑄鐵的長，其原因就是這些合金鑄件的溫度場較灰鑄鐵的平坦。