在用中空吹塑機生產塑料瓶時，發現瓶蓋不能起到防盜作用，而是由于瓶口處防盜環直徑偏大所致。而防盜環直徑偏大的原因，是由模具上防盜槽直徑偏大直接引起的。找出了問題的癥結所在，通常采用的方法是重新制作模具。同時重新制作模具需要一定的時間，這樣一來勢必影響整個生產周期。針對這種情況，我們決定采用粘接技術來修復模具;其具體步驟如下：
(l)先將0.1厚的銅箔，用剪刀將其剪成二長條，長條的寬度略小于模具上防盜槽的寬度，以便于粘接;長條的長度等于防盜槽周長的二分之一;(2)用棉簽蘸少許汽油，將模具上防盜槽和銅箔正反面擦拭干凈;(3)將改性環氧樹脂膠粘劑二組分按比例混合后，均勻地涂抹在銅箔粘接面上，此時應注意膠層不易太厚，否則膠粘劑在加壓固化過程中，會從銅箔與防盜槽之間的間隙處擠壓出來，最終將影響瓶口上防盜環的幾何形狀，嚴重時甚至會使模具修復工作失敗;(4)把一個標準塑料瓶置于模具之中，然后合模，使膠粘劑在加壓狀態下固化4小時;(5)膠粘劑固化后，應先試制若干個塑料瓶，待試制品合格后，即可正式批量生產塑料瓶。
實踐證明，恰當的采用粘接工藝修復模具，具有簡便易行、經濟性好、可靠性高等特點，而且由于模具在修復時，不需要拆卸，因此，節約了卸模、裝模和對模時間，極大地減少了停機損失，使修復好的模具能很快地投人正常使用，為企業創造出更多更好的經濟效益。
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