回轉(zhuǎn)窯將各種含鋅物料與焦碳粉按一定比例混合來(lái)處理含鋅物料，這種處理工藝稱為回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)法。要得到最佳的含鋅物料煅燒方案，了解其處理過(guò)程是前提。

處理過(guò)程是：將各種含鋅物料（以水淬渣或鋅浸出渣為主）與焦碳粉按一定比例混合，經(jīng)窯尾下料管投入到回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料隨之向前緩慢滾動(dòng)，在強(qiáng)制鼓風(fēng)下，窯內(nèi)形成1000—1200℃的高溫反應(yīng)帶。在此條件下，爐料中的鋅金屬入到氣相中，在氣相中有被空氣中的氧氣氧化成氧化粉塵，隨煙氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)被捕集下來(lái)，捕集下來(lái)的煙塵即為低度氧化鋅產(chǎn)品，另外，與鋅富集的金屬（如鉛、等）也被還原氧化進(jìn)入產(chǎn)品中，而銅及貴金屬金、銀則留在窯渣中。

對(duì)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯保持正常高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，首先是了解氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程：將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。還有將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，最后將顆粒混合料投入氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。以及在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯對(duì)水分和物料的要求也要重視，水分：12－18% 水分過(guò)高，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯溫難于提高，物料易成球、易熱帶易結(jié)團(tuán)，窯尾溫度易下降，爐氣量及爐氣中的水分增加，影響收塵率及濾袋和回轉(zhuǎn)窯的壽命，水分過(guò)低、大量渣塵隨煙帶走，影響鋅粉質(zhì)量。粒度：5-15mm，粒度太粗，雖然物料的透氣性好，但其與還原劑接觸面小，影響金屬氧化物的還原速度，粒度太細(xì)，物料的透氣性不良，也影響還原速度，同時(shí)部分粉塵易帶入收塵系統(tǒng)，影響煙塵質(zhì)量。燃料：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)浸出渣、氧化礦，一般采用焦粉（無(wú)煙煤）作燃料（兼作還原劑）正常情況下，回轉(zhuǎn)窯溫度主要靠焦粉（無(wú)煙煤）鋅蒸汽的燃燒來(lái)維持，只有當(dāng)開(kāi)窯升溫時(shí)或回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱量不足時(shí)，才使用重油（煤氣或焦粉、木炭）等輔助燃燒。