目前，國內(nèi)的熱作模具鋼多為引進(jìn)國外的標(biāo)準(zhǔn)，這種適宜于制作對金屬板材進(jìn)行熱剪切加工的剪板機(jī)刀片，要求鋼材具有較高的，產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)側(cè)重于紅硬性，經(jīng)過熱處理加工后，產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，耐磨性必需達(dá)到耐500°高溫的標(biāo)準(zhǔn)。因此，國內(nèi)刀具產(chǎn)品對于熱作模具鋼的選擇較為嚴(yán)格，使用最多的是H13鋼，該鋼具有很高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量的碳和釩，具有較好的耐磨性，以及良好的耐熱性，在較高溫度時擁有較好的強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性的韌性，優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。
H13鋼的化學(xué)成分：
　　C0.32~0.45，       Si0.80~1.20，
　　Mn0.20~0.50，　　Cr4.75~5.50，
　　Mo1.10~1.75，　　V0.80~1.20，
　　p≤0.030，　　S≤0.030；
H13鋼的用途：
　　H13鋼用于制造沖擊載荷大的龍門剪板機(jī)刀片，熱剪切刀片，精度較高的液壓剪板機(jī)刀片，以及由于干硬木材加工的削片機(jī)刀片。
熱處理：
　　淬火：790度+-15度預(yù)熱　　1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱　　保溫5~15min空冷　　550度+-6度回火退火、熱加工；

　　通常，在板材高溫剪切工作時，剪板機(jī)刀片需要承受表面溫度達(dá)300～400℃以上的熱軋板，由于高溫與鋼材硬度的影響，會使刀具表面硬度和強(qiáng)度顯著降低，在使用中易發(fā)生鈍口的現(xiàn)象。為此，用戶對熱剪切剪板機(jī)刀片的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強(qiáng)度、高的熱塑變抗力。由此，刀具企業(yè)開發(fā)了幾種常用鋼材，如：4CrW2Si（H13鋼）、3Cr2W8V等熱作模具鋼，特別是H13鋼，既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼，由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理，獲得了較好的生產(chǎn)效果。