在這個充滿競爭的金屬加工世界，彈簧制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。這一目標需要通過提升進給參數(shù)，加大切削深度和最大化切削速度來實現(xiàn)。
　　“為了實現(xiàn)這些，我們需采用最前沿的彈簧技術，通過恰當?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢嵤┳罡咝У募庸し绞健！睂＜艺J為，在加工環(huán)境的各因素中，彈簧占據(jù)著非常重要的地位。盡管彈簧僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達15%的總成本。
　　如同多米諾骨牌效應，通過提高15-20%的加工性能，可實現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升，繼而直接推動收益率的提升，并讓企業(yè)獲得更大的競爭力。然而，只有通過先進前沿的彈簧機以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合，方可實現(xiàn)以上目標。
　　為實現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
　　正確地選取彈簧及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個工件功率消耗。快速金屬去除過程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。總體而言，彈簧切削時間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。同理，如果通過采用先進的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的彈簧路徑，優(yōu)化切削參數(shù)，還可進一步提高生產(chǎn)率。
　　通過淬火、回火處理提高生產(chǎn)率
　　當用成形后需淬火、回火處理的材料時，與上述工藝所不同的主要是成形后要進行淬火、回火處理，有時彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。這樣對彈簧的質(zhì)量提高有所幫助，因此，彈簧企業(yè)需要在這方面技術上加強！

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