濕粉煤泥具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤泥的烘干問題。如使用煤泥烘干機(jī)烘干煤泥時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時(shí)，煤耗為30～35Kg標(biāo)煤/T干料，經(jīng)濟(jì)效益非常不好. 據(jù)此，成翔機(jī)械設(shè)計(jì)了一種新型煤泥烘干機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤泥。該系統(tǒng)的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。
       生產(chǎn)過程是把煤泥堆放在專門的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。濕物料由皮帶輸送機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。物料從較高一端加入，載熱體和物料一起并流進(jìn)入煤泥烘干機(jī)筒體的。隨著煤泥烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。煤泥在煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使煤泥得以干燥，然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。
       從以上這些情況，可以表明煤泥通過煤泥烘干機(jī)設(shè)備來干燥是非常有必要的，它對(duì)煤泥的烘干有著非常好的效果，這也是我們科恒公司為廣大用戶朋友們可以做出的保證，一定可以達(dá)到最好的效果。