由于傳統(tǒng)的CMM坐標(biāo)測量儀是比較沉重的固定式測量裝置，因此需要將被檢測的物體擺放到測量機(jī)上進(jìn)行測量。一般來說，開發(fā)便攜式CMM測量儀的目的是為了滿足惡劣環(huán)境中工件坐標(biāo)測量的要求，它具有攜帶方便、精度可靠的特點(diǎn)。最好的CMM坐標(biāo)測量儀裝有帶關(guān)節(jié)的伸縮搖臂，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、可移動(dòng)，并且靈活性好，能夠精確重復(fù)地測量物體的幾何形狀，其測量精度可達(dá)0.0002in(1in=25.4mm)。

　　鈑金件加工車間常常將他們普通的切割用樣板進(jìn)行編程處理，然后將這些程序應(yīng)用于新型激光切割機(jī)、水噴射切割機(jī)和自動(dòng)沖壓機(jī)械的操作。

　　這種方法也適用于更新工具和工裝夾具的圖紙，因?yàn)樵谏a(chǎn)前，這些圖紙也經(jīng)常需要多次修改。測量生產(chǎn)中設(shè)置的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)反饋給CAD系統(tǒng)來更新圖紙，這樣可以節(jié)約幾個(gè)小時(shí)的試運(yùn)行時(shí)間和糾正幾年后工具需要返修時(shí)的錯(cuò)誤。這種帶有伸縮搖臂的測量裝置對(duì)于這個(gè)領(lǐng)域是非常理想的，因?yàn)椴恍枰鹦毒涂梢詫?duì)模具進(jìn)行測量。

　　今天，可采用便攜式測量設(shè)備掃描測量模具的表面。由測量系統(tǒng)生成的表面輪廓，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件使其與一個(gè)完美的拋物線圖形疊加。兩個(gè)疊加圖形之間的不一致，表明了模具不是太深，就是太淺，同時(shí)還能了解其深淺程度。

　　零件的機(jī)器人切割程序被復(fù)制到CATIA軟件之中。第一個(gè)工件的檢測值可用于驗(yàn)證切割程序的精確度。普通的加工工藝要求檢驗(yàn)員采用樣板進(jìn)行切割，然后根據(jù)切割的形狀來驗(yàn)證修整的情況。采用這種工藝可能需要花費(fèi)一整天的時(shí)間。而今只需花費(fèi)大概2h就可以設(shè)置好便攜式測量設(shè)備，用CATIA軟件沿著復(fù)雜零件的整個(gè)周邊掃描一千個(gè)測量點(diǎn)。其測量精度大大提高，NC數(shù)控編程員可以在同一天時(shí)間內(nèi)獲得他所需要的零件的反饋信息。

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