一、本系列千斤頂?shù)臉嬙烊鐖D1所示

                              圖1千斤頂構造示意圖

  1、定位螺母　2、堵 頭　3、吊 環(huán)　4、油 缸　5、活 塞　6、穿心套

   7、吊 環(huán) 8、油咀 9、密封板  10、壓緊環(huán)　 

    二、使用方法

    1、準備工作：

   首先應了解工程設計中對預應力束的張拉要求，例如每束鋼絞線的根數(shù)，標準強度，橫截面積數(shù)值，控制應力δk ，要求的張拉伸長值，錨具的回縮值等，然后根據(jù)“油壓值—輸出力”標定值確定δk時的油壓值。

    2、千斤頂和錨具的安裝：（見圖2：安裝方法及液壓系統(tǒng)圖）

   （1）將鋼絞線穿入結構物的預留廊道，在張拉端要求鋼絲束的外露長度比千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度長出200—250mm。鋼絞線必須用簿片砂輪機切后不得散頭，也不得出現(xiàn)“毛頭”，以免穿孔困難。

   （2）把工作錨板的鋼絲束端部套上，并推至錨墊板處，對準止口固定。

   （3）安裝工作錨夾片：安裝夾片之前先用鋼圈把每付夾片箍在一起，然后沿鋼絞線將其推入錨板的錐孔中，用手推至不動即可。

   （4）安裝限位板：限位板根據(jù)工作錨板設計，與錨板的孔相對應配合。

   （5）安裝千斤頂：先將鋼絞線束端部用鐵絲銷加捆扎，即可將千斤頂?shù)跗饋泶┨自阡撌希⑶Ы镯斍岸松w支承口套在限位板的外面。這時千斤頂即可同軸對中。

   （6）將工具錨安裝在活塞端部的支承止口上。

     3、張拉

   （1）安裝如圖2所示，將B路截止閥（回油閥）打開，A路截止閥關閉，啟動油泵，向張拉缸供油進行張拉。同時調節(jié)節(jié)流閥，以控制油壓高低和張拉速度。

   （2）在活塞外伸時，工具錨中的夾片可自行夾緊鋼絞線。工作錨中的夾片此時受限位板的限制，只可被帶出到限位尺寸即自行停止。

   （3）當張拉達到工藝技術要求時，應將節(jié)流閥回旋，即停止向A路供油，然后輕回截止閥（回油閥），A路壓力降至零點。由于鋼絞線的回縮，活塞將被拉回若干毫米，這時工作錨的夾片被帶入錨板內而自行夾緊。

   （4）B路關閉截止閥，節(jié)流閥控制升壓，活塞回程，留10—20毫米稍回節(jié)流閥，使活塞到位時壓力不大于25MPa，然后打開截止閥，B路壓力降到零點，關閉電源停機。

    至此，在完成一個張拉循環(huán)后，如果鋼束較長，一次張拉伸長值不夠，達不到張拉控制應力δk則必須進行第二次張拉。請重復張拉中的第1、2、3、4步驟，完成第二次張拉循環(huán)。如此重復張拉，直至達到控制應力δk止。

    三、注意事項

   使用本千斤頂時，除應遵守一般預應力操作工藝有關規(guī)定外，還應注意下列各項：

   1、為了保證張拉力的準確性，千斤頂應與油泵、壓力表和外接高壓膠管配套，進行“油壓值—輸出力”的標定。標定時以千斤頂主動工作狀態(tài)為準，分級記錄，取三次測量的平均值，制圖表，作為張拉時的依據(jù)。

    2、在下列情況下，應對千斤頂進行重新標定：

   （1）千斤頂經(jīng)過拆卸修理后；

   （2）壓力表經(jīng)過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；

   （3）更換新壓力表時；

   （4）千斤頂久置后重新使用。

     3、千斤頂應采用46號優(yōu)質液壓油，油不含水、酸及其它混合物。油液應嚴格保持清潔，經(jīng)常過濾，定期更換。

     4、安裝油管時，接口部份應清洗，擦拭干凈。嚴格防止砂粒、灰塵進入千斤頂內，同時盡量減少拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時，切勿直接和千斤頂油咀連接，應預先清洗或在油泵輸出的油液中洗干凈后方可使用。卸下油管后，千斤頂及油泵應力防塵帽，以防污物混入。

    5、千斤頂使用前宜空載運行三次以上，以排出油缸內的空氣。

    6、千斤頂應根據(jù)實際使用情況定期進行維修清洗，工作中如發(fā)現(xiàn)故障、漏油、活塞表面劃傷等現(xiàn)象，應停止使用進行維修。

    7、千斤頂在工作進程中，操作人員應站在兩側，端面方向嚴禁站人，以免發(fā)生意外。

    8、千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻嬉?jīng)常擦拭，保持清潔，工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內。