數(shù)控等離子切割機操作過程注意事項，數(shù)控等離子切割機的操作工藝主要是就切割制圖，圖形工藝處理和切割的參數(shù)設備等前期工作，實際的切割過程中，并不需要太多的人為干涉，這里我們整理出幾點操作注意事項。
   
    1、在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
   
    2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：

    割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系

    割件厚度 ＜10 ≥10

    傾角方向 后傾 垂直

    傾角度數(shù) 10° -15° 0°
 
    鋼板切割余量表
    切割方式 材料厚度mm 割縫寬度留量（mm） 備注
    氣割下料 ≤10       1~2
             10~20      2.5
             20~40      3.0
             40以上     4.0

    在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。
   
    3、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。
   
    4、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

    5、在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

    6、為了防止氣割變形，操作過程中應注意以下幾個方面：

    A、在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先切割小件，后割大件；

    B、窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。

    C、直條切割時應注意各個切割割嘴的火焰強弱應一致，否則易產(chǎn)生旁彎。