黑斑的解決方法
產(chǎn)生黑點(diǎn)的部位不同,解決方法也不同。
(1)黑點(diǎn)只分布在制件表面。其原因可能是模具被污染,這種情況較少,可對(duì)模具除塵擦拭,防止灰塵在開模過程中因靜電作用而進(jìn)入型腔中。
(2)黑點(diǎn)不僅分布在制件表面,而且其內(nèi)部也有,此時(shí)空射料流中有黑點(diǎn)。這種情況的原因較為復(fù)雜,可以先檢查原料是否被污染,回收料中有無炭化的顆?；蛴刑炕瘍A向的顆粒,原料密封是否良好,有無受周圍環(huán)境的污染。判斷方法可用無污染原料對(duì)空注射看料流是否有黑點(diǎn)。如果原料沒有被污染,對(duì)空注射仍有黑點(diǎn),就要清理噴嘴與法蘭之間的炭化料,或者檢查螺桿與機(jī)筒看噴嘴與法蘭之間是否有間隙,噴嘴是否能到位,使法蘭與噴嘴緊密連接,不能有積存雜物和積料的空間;檢查并清理機(jī)筒及(或)螺桿三小件上附著的一層已炭化的黑殼。
其次看工藝是否有異常,可以根據(jù)機(jī)筒溫度、背壓等工藝條件來判斷。
局部燒焦的解決方法
造成局部燒焦的原因及其解決辦法見表1。
 
黑紋的解決方法
  ABS注塑件出現(xiàn)黑紋的原因主要有:(1)熔料過熱炭化。注射速率過高,對(duì)于小澆口熔料會(huì)因剪切生熱而降解;(2)熔料在機(jī)筒或模具流道內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)。由于在高于260℃時(shí)受熱時(shí)間長(zhǎng)而引起熱降解;(3)原料混入雜質(zhì)而被污染。解決黑紋的辦法是,首先檢查原料有無被雜質(zhì)污染,如果有,則需要清除被污染的粒料;其次應(yīng)降低機(jī)筒溫度,調(diào)整注塑壓力、降低注射速率、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等;再次,當(dāng)機(jī)筒溫度設(shè)置在260℃以上時(shí),不宜使熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng),否則會(huì)引起降解,長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),最好將機(jī)筒溫度降到150℃以下;另外,應(yīng)檢查模具流道、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、法蘭內(nèi)壁等部位有無已炭化的熔料粘附,如果有,則需要進(jìn)行清理。