導(dǎo)光板等透明塑料制件變色、發(fā)黃，主要是材料過熱或過剪切分解造成，下面從模具、機(jī)器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。
      一、模具1）   模具排氣不良，高溫高壓下充模發(fā)生絕熱壓縮，塑料發(fā)生氧化。2）   澆注系統(tǒng)流道及進(jìn)膠口的尺寸過小，在高溫、高壓下充模，發(fā)生過剪切作用而使塑料變色、發(fā)黃。3）   模具內(nèi)不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑等附著在制品表面或氧化變色、發(fā)黃。
      二、機(jī)器1）   由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調(diào)，導(dǎo)致料筒局部過熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過長(zhǎng)時(shí)間而變色、發(fā)黃。2）   螺桿受損、有缺陷，料筒內(nèi)壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過大，都使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃。3）   射咀與料筒配合不當(dāng)，間隙內(nèi)駐留材料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃4）   螺桿與料筒間隙過小，或螺桿偏心，造成材料過剪切分解變色、變黃5）   射咀孔過小，高速商壓充模時(shí)，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃6）   螺桿加工質(zhì)量差，表面粗糙或設(shè)計(jì)不好，造成材料粘螺桿或儲(chǔ)料過程中過剪切分解變色、變黃7）   螺桿材質(zhì)差，在高溫高壓高扭力下長(zhǎng)期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過剪切變色，發(fā)黃。
     三、成型工藝1）   熔膠時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓過大，發(fā)生過剪切分解變色、發(fā)黃2）   成形溫度設(shè)定過高，成型周期過長(zhǎng)，射出終了時(shí)，殘料量過大，使材料在料筒中停留過長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致材料分解變色、變黃。
     四、成型材料1）   成型材料性能不穩(wěn)定，再生料過多，或混入雜料，易受熱分解變色，發(fā)黃2）   材料干燥不好，材料中水分過高，在高溫料筒中將形成有色的水解產(chǎn)物，導(dǎo)致制件變色，發(fā)黃。希望能幫到您 。