首先，讓我們一起來了解下雕刻機刀具磨損的三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。

    初期磨損階段中，刀具主要被磨損的原因主要是刀具的工作溫度過低，并未達到最佳工作的切削溫度，為了避免石材雕刻刀具出現崩刀現象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。此時刀具磨損主要是刀體的磨料磨損，這種磨損對刀具的影響很大，最容易導致雕刻機的刀具崩刀。這是很危險的階段，如若處理不好，非常可能直接導致刀具崩刀失效。雕刻機刀具的分類不同，使用的壽命也不同，具體的分類有：成品尖刀(硬質合金)雙刃螺旋銑刀(硬質合金) 3D雕刻刀(硬質合金)單槽螺旋刀(硬質合金)雙刃螺旋下切刀(硬質合金)單槽直刃刀具(硬質合金)球頭銑刀(硬質合金 雙刃直槽銑刀(硬質合金)清底刀具(硬質合金) 單刃柱刀(硬質合金)等。而雕刻機刀具切削雕刻的用量大小，也與刀具壽命也有密切關系，甚至說是決定性的。制定切削用量時，關鍵應該先選擇好一個合理的雕刻機刀具壽命，而合理的刀具壽命就應該根據優化雕刻的目標來確定刀具的選擇。一般分為兩種：最高生產率的刀具壽命，最低成本刀具壽命，最高生產率的刀具壽命根據單件工時最少的目標確定選擇，最低成本刀具壽命根據工序成本達到最低的目標確定選擇。
加工條件的適當對于雕刻機刀具的壽命也有非常大的影響。主要分以下幾個方面
1．切削方式：順銑、逆銑。順銑時，切削振動小于逆銑時的切削振動。　　
2．吹氣（或吸塵），還有浸漬電火花液加工，一定要及時清理工件表面的石墨粉塵，這樣做有利于減少雕刻機刀具的二次磨損，減少石墨粉塵對機床絲杠和機器導軌的重要影響，盡量的延長刀具使用壽命；
　　3．選擇合適的雕刻機高轉速，保證好相應的足夠的大進給量。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：
1.根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。

2.車間內當某一道工序的生產率明顯限制了整個車間生產率提高時，該工序的刀具壽命要選得低一些；當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時，同時，刀具壽命也應選得低些。

3.大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。