煤泥烘干機(jī)工藝流程【鄭州東鼎】

  煤泥烘干技術(shù)流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進(jìn)入干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。

目前鄭州東鼎干燥設(shè)備有限公司產(chǎn)品已形成專業(yè)化、規(guī)模化、系列化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系，可以處理含水高、粒度細(xì)、粘度大的煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉物料以及內(nèi)水高、燃點(diǎn)低、揮發(fā)分高的低階褐煤、蒙煤等物料。針對不同的物料進(jìn)行技術(shù)工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.6~Φ4.5米，長度從15米~40米各種規(guī)格，日處理量從200~3000噸，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，熱效率達(dá)到80%以上，系統(tǒng)安全環(huán)保，高效節(jié)能，自動化控制。目前我司的煤炭干燥提質(zhì)系統(tǒng)在內(nèi)蒙古、山西、河南、河北、黑龍江、遼寧、貴州、云南等地區(qū)得到廣泛推廣使用。“讓客戶滿意”是我們的最高追求和終極目標(biāo)；一流的技術(shù)，卓越的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，優(yōu)惠的價(jià)格，歡迎國內(nèi)外各界朋友蒞臨考察、洽談、合作、共謀發(fā)展。